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气瓶安全检查专项执行手册

前言

气瓶，作为储存和运输各类气体的特种设备，其安全状况直接关系到使用者的人身安全与生产经营活动的正常进行。鉴于气瓶在工业生产、科研实验及日常生活中的广泛应用，其安全管理，特别是定期与不定期的安全检查，是预防事故、保障生命财产安全的关键环节。本手册旨在提供一套系统、规范、可操作的气瓶安全检查执行标准，适用于各单位气瓶管理及使用相关人员，以期通过标准化的检查流程，及时发现并消除安全隐患，确保气瓶使用全过程的安全可控。

一、检查人员基本要求

执行气瓶安全检查的人员，应满足以下基本条件：

1.具备相应资质：熟悉国家及地方关于气瓶安全管理的法律法规、标准规范，并经相关专业培训考核合格，具备独立判断和处理常见气瓶安全问题的能力。

2.责任心与细致耐心：对安全工作有高度责任感，检查过程中需细致入微，不放过任何潜在隐患，具备良好的观察、分析和判断能力。

3.熟悉气瓶特性：了解所检查气瓶内介质的物理化学性质、危险特性及相应的安全防护要求。

4.良好沟通能力：能够与气瓶使用、保管等相关人员进行有效沟通，准确传达检查发现的问题及整改要求。

二、检查前准备工作

为确保检查工作的顺利、有效进行，检查前应做好充分准备：

1.资料查阅：收集并查阅待检查气瓶的出厂合格证、定期检验报告、充装记录、使用登记证等相关技术资料，了解气瓶的基本情况、历史状况及上次检查结果。

2.工具准备：根据检查内容，准备必要的检查工具，如手电筒（用于暗处观察）、手套（防滑、防割）、卷尺（必要时测量间距等）、记录本、笔，以及可能需要的检漏工具（如肥皂水或专用检漏液）。

3.个人防护：检查人员应根据所检查气瓶的介质特性，佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩或面罩、防静电工作服等。

4.现场沟通：与气瓶管理或使用负责人进行沟通，了解气瓶的日常管理状况、近期使用情况及有无异常现象报告。明确检查范围和重点。

5.现场安全评估：进入检查现场前，应对现场环境进行初步评估，观察有无明显的不安全因素，如通风不良、火源、腐蚀性物质等，并采取相应的预防措施。

三、检查内容与方法

（一）气瓶本体检查

气瓶本体是安全检查的核心，需仔细观察与触摸：

1.外观形态：首先应观察气瓶瓶体是否存在明显的变形、凹陷、鼓包或严重的机械损伤（如划痕、磕伤、撞伤，特别是瓶底和瓶颈部位）。瓶体应直立无倾斜，放置稳固。

2.表面腐蚀：检查瓶体表面是否有严重的腐蚀现象，包括均匀腐蚀、局部点蚀、应力腐蚀裂纹等。重点关注气瓶底部、焊缝、附件连接处等易腐蚀部位。若发现大面积锈蚀或深度腐蚀，应视为不合格。

3.颜色与漆色：气瓶的颜色、字样、色环应符合相关标准规定，清晰易辨，无严重脱落。这有助于确认气瓶内充装介质的种类，防止错装混用。

4.钢印标记：检查气瓶肩部或规定位置的钢印标记是否清晰、完整。内容应包括气瓶制造单位代号、气瓶编号、公称工作压力、实际容积、实际重量、制造日期、下次检验日期等。特别注意“下次检验日期”，确保气瓶在检验有效期内使用。

5.焊缝质量：观察气瓶的纵、环焊缝是否平整，有无裂纹、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷。

（二）瓶阀及附件检查

瓶阀及相关附件是控制气体进出的关键，其完好性至关重要：

1.瓶阀状况：检查瓶阀是否有损坏、变形、腐蚀现象。手动转动瓶阀手轮，应感觉灵活，无卡涩、松动或过紧现象。瓶阀出口螺纹应完好，无滑丝、变形。

2.瓶帽与防震圈：

*瓶帽：除特殊结构的气瓶外，应装有瓶帽，且瓶帽应完好无损，安装牢固，能有效保护瓶阀。

*防震圈：公称容积大于等于一定规格的气瓶，应装有防震圈。防震圈应具有弹性，无老化、断裂、脱落，且安装位置正确。

3.易熔塞/爆破片（如适用）：对于盛装特定介质的气瓶，其瓶阀或瓶体上装设的易熔塞合金或爆破片等安全泄压装置，应完好无损，型号规格符合要求，无损坏或擅自更换的痕迹。

4.连接部位：检查瓶阀与气瓶连接的螺纹部位是否有泄漏迹象，如结霜、油污（某些气体泄漏的特征）。可在确保安全的前提下，使用肥皂水等方法进行检漏。

（三）气瓶充装与使用记录核查

1.充装记录：查阅气瓶最近的充装记录，确认充装单位是否具备相应资质，充装介质是否与气瓶标识一致，充装量是否在规定范围内。

2.使用登记与台账：检查气瓶是否已按规定办理使用登记，是否建立了完善的气瓶管理台账，记录是否连续、规范。

3.使用状况询问：向使用者了解气瓶近期使用有无异常，如有无异响、异味、温度异常升高等情况。

（四）气瓶储存与堆放检查

即使气瓶本身状况良好，不当的储存和堆放也可能引发安全问题：

1.储存环境：气瓶应储存在专用库房或指定区域，环境应通风良好，远离火源、热源、电源、易燃易爆物品及腐蚀性物质