公司耐火配混料工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司耐火配混料工应急处置操作规程

文件名称：公司耐火配混料工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火配混料工在生产过程中可能遇到的紧急情况。规程旨在确保员工在发生火灾、泄漏、中毒等紧急情况时，能够迅速、正确地采取应急处置措施，保障人员安全和设备完好。所有耐火配混料工必须熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用方法：

（1）进入操作区域前，必须穿戴好符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、防割手套和防滑鞋等防护用具。

（2）防护眼镜应佩戴正确，确保视线不受遮挡，并检查镜片是否有裂纹或污渍。

（3）防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅且无漏气现象。

（4）防静电工作服应穿着平整，避免摩擦产生静电。

（5）防割手套和防滑鞋应确保穿戴舒适，无破损，以保护双手和脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，如螺丝松动、部件磨损等。

（2）检查电气线路是否完好，绝缘性能是否达标。

（3）检查设备各部件是否运转正常，有无异常声响。

（4）检查配混料设备各输送管道是否畅通，无堵塞现象。

（5）检查紧急停机按钮是否灵敏，是否处于正常工作状态。

3.作业区域的准备要求：

（1）操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）检查地面是否平整，无积水、油污等，以防滑倒。

（3）检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等，并确保其压力充足。

（4）检查应急照明设备是否正常，确保在紧急情况下能够正常使用。

（5）了解并熟悉应急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部件运行正常。

（2）开启设备电源，按照操作规程顺序启动各部件。

（3）调整设备参数，如转速、温度等，确保工艺要求。

（4）投入原材料，按照配比要求进行配混。

（5）监控设备运行状态，确保设备稳定运行。

（6）检查配混料的质量，如粒度、水分等，符合要求后进行包装。

（7）关闭设备，进行日常维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高温作业时，操作人员应穿戴隔热手套和防护眼镜。

（2）易燃易爆物料操作时，应远离火源，严禁吸烟。

（3）有毒有害物料操作时，应佩戴防毒面具，确保通风良好。

（4）特殊物料配混时，严格按照操作规程进行，避免交叉污染。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员进行检查和修复。

（2）物料泄漏：立即关闭泄漏点，使用沙袋、吸附材料等堵漏，并通知相关部门处理。

（3）火灾：立即启动灭火系统，使用灭火器进行初期灭火，同时组织人员疏散至安全区域。

（4）中毒：立即关闭通风系统，疏散人员至新鲜空气区域，同时呼叫急救人员。

（5）任何异常情况，操作人员应立即上报值班领导，按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部件温度应稳定在规定范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：设备运行时，压力表读数应保持稳定，压力波动应在允许范围内。

（3）转速：设备运行时，电机转速应与设定值相符，无异常振动和噪音。

（4）电流：设备运行时，电流表读数应稳定，无大幅波动。

（5）振动：设备运行时，振动值应控制在规定范围内，无剧烈振动。

（6）物料输送：设备运行时，物料输送应均匀，无堵塞或泄漏现象。

2.典型故障现象：

（1）过热：设备运行时，局部温度异常升高，可能导致设备损坏或火灾。

（2）压力异常：设备运行时，压力波动过大，可能引起设备爆炸或泄漏。

（3）振动过大：设备运行时，振动剧烈，可能导致设备结构损坏。

（4）电流波动：设备运行时，电流波动过大，可能表明设备存在故障。

（5）物料输送不畅：设备运行时，物料输送不畅，可能造成设备堵塞或损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现异常情况。

（2）使用温度计、压力计、转速表等工具，对设备关键参数进行监测。

（3）记录设备运行数据，如温度、压力、电流等，以便分析设备运行状况。

（4）发现异常情况时，立即停止设备运行，并采取相应措施进行处理。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动装置、输送系统等。

（2）监测设备的温度、压力、电流等关键参数，确保在正常范围内。

（3）检查物料的配混效果，如粒度、水分、混合均匀度等。

（4