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铸管精整操作工岗位合规化操作规程

文件名称：铸管精整操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸管精整操作工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全、产品质量和设备稳定运行。通过严格执行本规程，提高操作工的技能水平，降低事故发生率，确保生产任务顺利完成。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、安全帽、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保身体各部位安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行以下检查：

-确认设备是否处于正常工作状态；

-检查设备各部件是否有损坏、松动或磨损现象；

-检查液压、气动系统是否有泄漏；

-确保设备清洁，无异物残留。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无油污、积水等；

-确保操作区域通风良好，无有害气体；

-操作区域光线充足，便于观察；

-检查地面是否平整，无障碍物；

-设备周围应设有安全警示标志。

4.安全培训：操作工需接受安全培训，了解本岗位的操作规程和安全生产知识，掌握应急处置方法。

5.工具准备：根据作业内容，准备所需工具，确保工具齐全、完好。

6.岗位分配：操作前与相关岗位进行沟通协调，明确各自职责和配合事项。

7.通知：操作前向相关人员通知作业开始，确保所有人员知晓并配合作业。

8.作业许可：取得作业许可后，方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：开启铸管精整设备的电源，确认设备预热至规定温度。

2.设备调整：根据铸管尺寸和精整要求，调整设备相关参数，如切割长度、精整速度等。

3.物料放置：将铸管放置在设备指定位置，确保稳固不倾斜。

4.设备启动：启动铸管精整设备，观察设备运行是否平稳。

5.精整操作：操作工需按照设定参数控制设备运行，确保铸管精整均匀。

6.关键点监控：

-观察铸管表面是否出现划痕、裂纹等异常情况；

-监控设备运行声音，发现异常噪音立即停止操作；

-定期检查设备温度，防止过热导致设备损坏；

7.调整与修正：如发现精整效果不符合要求，及时调整设备参数或手动修正铸管位置。

8.设备停止：完成精整操作后，关闭设备电源，待设备完全停止运行。

9.检查成品：对精整后的铸管进行检查，确保质量符合标准。

10.清理：清理操作区域和设备，将废弃物按要求分类存放。

11.记录：填写操作记录表，详细记录操作时间、设备状态、问题及处理情况等。

四、设备状态

操作中设备的状态直接影响生产效率和产品质量。以下为设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.运行平稳：设备在运行过程中无异常振动，噪音在正常范围内。

2.温度正常：设备温度保持在设计规定的范围内，无过热现象。

3.运转流畅：设备各部件运动顺畅，无卡滞或阻力。

4.参数准确：设备运行参数如切割长度、精整速度等设置准确，符合工艺要求。

5.无泄漏：液压、气动系统无泄漏现象，油液清洁无杂质。

6.安全防护：设备安全防护装置齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

异常状态：

1.异常振动：设备运行中出现不正常振动，可能是轴承、基础等问题。

2.过热：设备运行温度超出正常范围，可能是冷却系统故障或负载过大。

3.运转不畅：设备某部件卡滞或阻力增大，影响正常运行。

4.参数错误：设备运行参数设置错误，导致精整效果不符合要求。

5.泄漏：液压、气动系统出现泄漏，可能导致设备性能下降或损坏。

6.安全装置失效：安全防护装置损坏或失效，存在安全隐患。

在操作过程中，操作工应密切关注设备状态，一旦发现异常应立即停止操作，查找原因并采取措施进行处理。同时，定期进行设备维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：启动设备，检查所有功能是否正常，包括切割、精整、输送等。

2.参数测试：通过设备控制系统，验证设定参数是否准确，如切割长度、精整速度等。

3.性能测试：在设备满载运行条件下，测试设备的稳定性和效率。

4.安全测试：检查紧急停止按钮、防护装置等安全设施是否有效。

调整程序：

1.参数调整：根据测试结果，对设备参数进行微调，确保设备运行在最优化状态。

2.设备校准：对设备进行校准，确保切割精度和精整效果符合标准。

3.故障排查：若测试发现设备存在异常，需进行故障排查，找出问题所在。

4.维修与更换：对于可维修的部件，进行维修；对于损坏严重的部件，进行更换。

5.安全检查：确保所有安全装置和防护设施处于良好状态，无松动或损坏。

6.性能优化：通过调整设备布局、润滑系统等，提高设备整体性能。

7.重复测试：完