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挤压模具工设备操作规程

文件名称:挤压模具工设备操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于挤压模具工在操作挤压模具设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全,预防事故发生,保障生产秩序。操作人员应严格遵守本规程,熟悉设备性能和操作方法,保持工作环境整洁,确保设备安全、稳定运行。

二、操作前的准备

1.人员准备:

操作人员必须经过专业培训,具备相关设备操作技能和安全生产知识,取得相应操作资格。操作前需进行自我身体状况检查,确保身体状况良好,无酒后操作、疲劳作业等情况。

2.防护措施:

操作人员必须穿戴符合规定的防护用品,如安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等,防止机械伤害、噪声伤害等。

3.设备准备:

(1)检查设备外观,确保无破损、腐蚀、变形等异常情况。

(2)检查设备电气线路,确保绝缘良好,无裸露导线、短路等现象。

(3)检查液压系统,确保油路畅通,无泄漏、堵塞等异常情况。

(4)检查润滑系统,确保润滑油脂充足,油质良好。

(5)检查模具,确保模具安装牢固,无裂纹、磨损等缺陷。

4.环境检查:

(1)检查工作场所,确保通风良好,无有害气体、粉尘等污染。

(2)检查地面,确保平整、无杂物、无油污等,防止滑倒事故。

(3)检查照明设施,确保照明充足,无遮挡、损坏等现象。

(4)检查安全警示标志,确保醒目、清晰、完好。

5.设备启动前的检查:

(1)确认设备启动按钮、急停按钮等安全设施功能正常。

(2)确认设备报警系统、控制系统等功能正常。

(3)检查设备润滑系统、液压系统、冷却系统等是否正常。

(4)检查设备模具是否安装正确、牢固。

6.通讯准备:

(1)确保与同事之间通讯畅通,以便在紧急情况下及时得到支援。

(2)熟悉紧急事故处理流程,明确各环节负责人。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序:

(1)启动设备前,先进行设备检查,确认设备状态良好。

(2)穿戴好个人防护用品,进入操作区域。

(3)打开设备电源,启动设备至待机状态。

(4)检查模具安装是否牢固,调整至合适位置。

(5)根据生产要求,设置好设备参数,如压力、速度、温度等。

(6)启动设备,进行试运行,观察设备运行是否正常。

(7)试运行正常后,开始正式生产。

2.作业方式:

(1)操作人员应站在设备操作台前,面向设备,确保视线清晰。

(2)操作过程中,双手应紧握操作杆,保持稳定。

(3)操作时,动作要缓慢、均匀,避免急停、急转等操作。

(4)注意观察设备运行状态,发现异常情况立即停止操作。

(5)操作过程中,不得离开操作台,确保设备安全运行。

3.异常处置:

(1)设备出现异常时,立即停止操作,切断电源。

(2)检查设备故障原因,排除故障。

(3)如无法自行排除故障,应立即通知维修人员处理。

(4)在设备故障期间,不得擅自操作设备。

(5)故障排除后,重新进行设备检查,确认设备恢复正常。

4.操作结束:

(1)生产完成后,关闭设备电源,停止设备运行。

(2)检查模具是否有损坏、变形等情况,如有异常,及时更换或维修。

(3)清理操作区域,确保无杂物、油污等。

(4)穿戴好个人防护用品,离开操作区域。

(5)填写操作记录,包括设备运行状态、故障情况、维修情况等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标:

(1)设备运行平稳,无异常振动、噪音。

(2)液压系统压力稳定,油路畅通,无泄漏。

(3)润滑系统油压正常,润滑油脂充足,无杂质。

(4)冷却系统运行正常,冷却水温度适宜,无异常。

(5)电气系统无故障,设备各部分动作协调,控制系统响应灵敏。

(6)模具安装牢固,无松动、变形现象。

2.异常现象识别:

(1)设备振动加剧,噪音增大,可能存在机械故障。

(2)液压系统压力异常波动,可能存在泄漏、堵塞等问题。

(3)润滑系统油压降低,可能存在油泵故障或油路堵塞。

(4)冷却水温度过高,可能存在冷却系统故障或冷却水不足。

(5)电气系统出现故障代码,控制系统反应迟钝。

(6)模具出现裂纹、磨损等缺陷,可能影响产品质量或设备安全。

3.状态监测方法:

(1)定期观察设备运行情况,包括振动、噪音、温度等指标。

(2)检查液压系统压力表,确保压力稳定在规定范围内。

(3)定期检查润滑系统油位和油质,确保油质良好,油位充足。

(4)监测冷却水温度,确保冷却效果良好。

(5)定期检查电气系统,包括电源、线路、控制面板等。

(6)定期检查模具状态,包括安装牢固度、磨损情况等。

4.状态记录与报告:

(1)操作人员应记录设备运行状态,包括异常现象、处理措施等。

(2)发现异常情况,应及时

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