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公司电镀工工艺操作规程

文件名称：公司电镀工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司电镀车间所有从事电镀工作的员工。本规程旨在规范电镀工艺操作，确保生产安全、环保，提高产品质量。操作人员需严格遵守本规程，对违反规定者，将按公司相关制度进行处罚。本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由相关部门负责解释和修订。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。

b.防护服应覆盖全身，避免皮肤直接接触腐蚀性液体。

c.防护手套应确保完好无损，不得有破损或磨损。

d.防护眼镜应佩戴正确，避免溶液飞溅伤及眼睛。

e.防静电鞋应保持干燥，避免静电积累。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查电镀设备是否处于正常状态，包括电源线、开关、控制系统等。

b.检查电镀槽液是否充足，液面高度是否符合要求。

c.检查电镀槽液温度，确保在工艺要求范围内。

d.检查阳极、阴极是否安装正确，连接是否牢固。

e.检查过滤系统是否正常工作，确保槽液清洁。

f.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、漏电保护器等。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等。

b.检查通风设备是否正常工作，确保良好的通风环境。

c.检查警示标志是否清晰可见，如“禁止触摸”、“小心腐蚀”等。

d.检查紧急冲洗设施是否可用，如冲洗水龙头、洗眼器等。

e.检查应急物资是否充足，如防腐蚀手套、防护服、砂纸等。

f.检查操作人员是否熟悉操作规程和应急预案。

操作前，所有人员应确保上述准备工作完成，并对设备进行检查确认无误后，方可进行电镀作业。如有异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关部门。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.打开电镀设备电源，启动通风系统。

b.根据工艺要求调整电镀槽液温度，确保在规定范围内。

c.将待镀工件放置在阳极或阴极上，确保放置牢固。

d.检查电流和电压是否与工艺要求一致，调整至设定值。

e.开始电镀过程，监控槽液状态和电流电压变化。

f.电镀完成后，关闭电源，停止通风系统。

g.将工件从电镀槽中取出，进行清洗、干燥等后续处理。

2.特殊工序操作规范：

a.预处理工序：严格按照预处理工艺流程进行，确保工件表面清洁、无油污。

b.化学镀工序：严格控制化学镀液成分和温度，确保镀层均匀、致密。

c.脱膜工序：使用适当的脱膜剂，避免脱膜过程中对镀层造成损伤。

3.异常工况处理方法：

a.槽液温度异常：立即停止设备，检查温度控制系统，修复或调整至正常范围。

b.电流或电压异常：立即停止设备，检查电源线和控制系统，修复或调整至正常值。

c.槽液出现异常：立即停止设备，分析原因，如为污染物导致的异常，应更换槽液；如为镀层质量问题，应调整工艺参数。

d.工件表面出现划痕或气泡：停止操作，检查操作流程和工件放置是否正确，调整后重新进行电镀。

e.人员触电：立即切断电源，对触电者进行急救，并报告相关部门。

在操作过程中，操作人员应密切观察设备运行状况和工艺参数，一旦发现异常情况，应立即采取相应措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，电流和电压应稳定在工艺规定的范围内。

b.电镀槽液温度应保持在工艺要求的上下限范围内，通常为18-30℃。

c.通风系统应正常工作，确保电镀车间内空气流通，无异味。

d.槽液应保持一定的液面高度，避免气泡产生和液体溅出。

e.阳极和阴极应保持适当的距离，避免短路和过热。

f.过滤系统应正常工作，保持槽液清洁，防止杂质沉淀。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是因为电源故障、控制系统故障或紧急停止按钮被触发。

b.电流或电压波动，可能是因为电源供应不稳定、设备内部故障或操作不当。

c.槽液温度异常，可能是因为温度控制系统故障或通风不良。

d.槽液出现浑浊或沉淀，可能是因为过滤系统故障或化学物质反应。

e.工件表面出现质量问题，如划痕、气泡或不均匀镀层，可能是因为工艺参数设置不当或操作不规范。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，确保无明显的损坏或泄漏。

b.使用仪表监测电流、电压和温度等关键参数，确保它们在正常范围内。

c.定期检查通风系统，确保其正常运行，无堵塞或损坏。

d.观察槽液状态，确保其清洁无杂质，液面高度适宜。

e.定期检查过滤系统，确保其过滤效率，必要时进行