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公司橡胶炼胶工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司橡胶炼胶工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司橡胶炼胶工岗位的操作人员，旨在规范橡胶炼胶过程中的职业健康、安全及环保操作，确保员工安全与健康，减少环境污染，提高生产效率。规程要求操作人员严格遵守各项规定，加强安全意识，确保生产过程安全、有序、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起并佩戴工作帽，避免长发进入设备造成伤害。进入特殊区域时，根据需要额外穿戴防酸碱手套、防静电鞋等防护用品。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常状态，无损坏或异常；

-检查电气线路是否完好，无裸露或破损；

-检查传动装置是否牢固，无松动；

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等；

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足；

-检查冷却系统是否正常，冷却水流量是否足够。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积；

-确保通风良好，空气新鲜，无有害气体浓度超标；

-地面应平整无油污，防止滑倒；

-作业区域应有明显的警示标志，如警示灯、警示牌等；

-定期检查消防设施，确保其完好有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认设备处于空载状态，检查所有开关、按钮是否在正确位置；

-按照设备操作手册的指引，依次开启电源、液压系统、传动系统等；

-检查设备是否运转正常，确认各部件运行无异常；

-进行试车，观察设备运行状态，确认无误后，开始正式生产；

-生产过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停止操作；

-生产结束后，关闭所有设备，清理工作区域，做好交接班记录。

2.技术规范：

-操作过程中，严格按照设备技术参数进行操作，避免超负荷；

-控制好温度、压力等参数，确保产品质量；

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停机并征得相关负责人的同意。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级；

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断液压源、释放压力等；

-对故障设备进行初步检查，判断是否可自行排除；

-如无法自行排除，应及时通知维修人员，并做好现场保护；

-在维修期间，禁止无关人员进入作业区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动；

-噪音在正常范围内，无尖锐或持续性的异常声音；

-传动系统无异常响动，轴承温度正常；

-电气系统无过载现象，电流、电压稳定；

-液压系统压力稳定，无泄漏现象；

-冷却系统运行正常，冷却效果良好；

-机器各部件温度、压力、流量等参数在设定范围内。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损、安装不当或基础不稳固引起；

-设备噪音异常，可能因润滑不良、齿轮磨损或传动带松弛；

-电气系统故障，可能表现为过载、短路、漏电等；

-液压系统泄漏，可能因密封件老化、连接处松动；

-冷却系统失效，可能因冷却水不足或冷却器堵塞。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等；

-使用监测仪器实时监控设备运行状态，如振动分析仪、噪音监测仪等；

-观察设备外观，检查是否有异常磨损或损坏；

-记录设备运行日志，分析异常现象发生的原因；

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行参数，如电流、电压、温度、压力等，确保其稳定在正常范围内；

-通过视觉和听觉检查设备各部件运行是否平稳，有无异常；

-使用测厚仪、硬度计等工具对橡胶材料进行质量检测；

-使用在线监测设备，实时监控设备的运行状态和橡胶炼胶过程；

-定期进行设备的性能测试，如生产效率、产品合格率等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备运行参数进行调整，如调整温度、压力、速度等；

-调整设备机械部件，如更换磨损的轴承、齿轮等；

-调整电气系统，确保电流、电压等参数稳定；

-调整液压系统，防止泄漏和压力波动；

-调整冷却系统，确保冷却效果。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行维护和调整；

-轻载工况：降低设备运行速度和压力，避免超负荷；

-重载工况：加强设备监控，适当增加润滑和冷却，确保设备安全运行；

-异常工况：立即停止设