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2025年仓储经理练习题训练及答案

一、案例分析题（30分）

某电商企业华北区域中心仓（占地面积5.6万平方米，日均处理订单12万单）近期面临以下问题：①高峰时段（如大促期间）入库效率下降30%，导致月台拥堵，车辆等待时间最长达6小时；②库存准确率从99.2%降至98.5%，客诉中“发错货”占比升至15%；③AGV（自动导引车）故障率由每月3次增至8次，维修耗时平均4小时/次，影响拣选效率。作为该仓仓储经理，请结合仓储运营管理理论与实践，分析问题成因并提出系统性解决方案。

答案：

1.问题成因分析

（1）入库效率下降：①大促前供应商集中送货，入库订单波次未分级，导致月台资源分配失衡；②收货环节依赖人工核对，ERP系统与供应商WMS未打通，单据录入延迟；③托盘规格不统一（供应商使用1200×1000mm、1100×1100mm等多种托盘），无法标准化堆码，暂存区空间利用率低。

（2）库存准确率下降：①拣货环节采用“播种式”与“摘果式”混合策略，但波次划分未按商品特性（如体积、重量）区分，错拣率上升；②盘点周期固定为每月1次，动态库存（如待退、待换商品）未纳入循环盘点，差异未及时暴露；③PDA（手持终端）系统版本老旧，扫描后数据同步延迟，导致系统库存与实物不一致。

（3）AGV故障率上升：①大促期间设备超负荷运行（日均工作时长从12小时增至18小时），未执行预防性维护计划；②AGV导航磁条因地面磨损出现偏移，系统未设置实时校准功能；③运维团队仅配备2名工程师，故障响应时间长，且缺乏备件（如驱动轮、电池）的安全库存。

2.系统性解决方案

（1）入库流程优化：①建立供应商分级制度，大促前30天与核心供应商签订“预约送货协议”，按SKU销量占比分配月台时段（如TOP20%高销量SKU优先安排早8点-12点入库）；②推动供应商EDI（电子数据交换）对接，实现送货单、质检报告提前24小时同步至仓库系统，收货时仅需抽检（抽检比例按供应商历史质量分动态调整）；③统一托盘规格为1200×1000mm（占比90%以上），对非标准托盘供应商收取“规格转换费”，并在暂存区设置可调节式货架，提升堆码效率。

（2）库存准确率提升：①重构拣货策略：体积大/重量重商品（如大家电）采用“摘果式+路径优化系统”（WMS自动生成最短拣货路径）；小件商品（如美妆、日用品）采用“播种式+电子标签辅助”（标签亮灯提示播种数量）；②实施“ABC+动态”盘点：A类商品（占库存价值70%）每日循环盘点10%；B类（20%价值）每周全覆盖；C类（10%价值）每月盘点，同时对“待退、待换”区域设置“48小时必盘”规则；③升级PDA系统至5G版本，扫描后数据实时同步至WMS，新增“二次确认”功能（拣货员扫描商品后需再次确认货位号），错拣信息自动推送至主管终端。

（3）AGV运维改进：①制定“设备生命周期管理计划”：大促期间AGV每日运行不超过16小时（分两班制），每班结束后执行1小时“基础检查”（清洁传感器、校准导航）；非高峰时段每月执行深度维护（更换易损件、测试电池续航）；②在地面铺设耐磨磁条（厚度从2mm增至3mm），AGV增加激光辅助导航功能（双导航模式自动切换），系统每2小时自动校准一次坐标；③扩充运维团队至4人（2名专职工程师+2名储备技工），建立备件安全库存（驱动轮5个、电池3组），故障响应时间压缩至2小时内，同时与设备厂商签订“4小时到场”加急服务协议。

二、计算题（20分）

某食品仓储企业经营3类商品：A类（休闲食品）年需求量12万箱，单次订货成本500元，单位年保管成本15元/箱；B类（饮料）年需求量8万箱，单次订货成本600元，单位年保管成本18元/箱；C类（速冻食品）年需求量5万箱，单次订货成本400元，单位年保管成本20元/箱。假设不允许缺货，求：（1）各类商品的经济订货批量（EOQ）；（2）若仓库总仓储面积为2000平方米，A、B、C类商品每箱占地面积分别为0.1㎡、0.15㎡、0.2㎡，且需预留10%面积作为通道及暂存区，计算各类商品的最大存储量（取整）。

答案：

（1）经济订货批量（EOQ）计算公式：

\[EOQ=\sqrt{\frac{2DS}{H}}\]

其中：D为年需求量，S为单次订货成本，H为单位年保管成本。

-A类商品：

\[EOQ_A=\sqrt{\frac{2×120000×500}{15}}=\sqrt{\frac{120000000}{15}}=\sqrt{8000000}≈2828\text{箱}\]

-B类商品：

\[EOQ_B=\sqrt{\frac{2×80000×600}{18}}=\sqrt{\fr