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钢结构无损检测技术规范（完整版）

总则

为规范钢结构无损检测工作，保障钢结构工程质量与安全，提高检测结果的科学性、准确性和可靠性，结合当前国内最新技术发展与工程实践，依据《钢结构通用规范》GB55006-2021、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205、《钢结构焊接规范》GB50661及各类专项无损检测国家标准，制定本规范。本规范涵盖钢结构从制作、安装到运维全生命周期的无损检测要求，明确各类检测方法的技术参数、操作流程、质量评定及安全管理标准，适用于工业与民用建筑、桥梁、塔架、压力容器、管道、海洋平台等各类钢结构的熔焊焊缝及钢材本体的无损检测工作。

本规范的制定遵循“科学公正、精准高效、安全环保”的原则，兼顾技术先进性与工程实用性，参考国际标准化组织（ISO）、美国焊接学会（AWS）等国际先进标准，结合国内工程实际情况优化调整，确保检测技术与质量要求符合当前行业发展水平。凡在中华人民共和国境内从事钢结构无损检测的机构、人员及相关工程活动，均应遵守本规范。对于特殊环境（如高温、低温、高腐蚀、高海拔）下的钢结构检测，除符合本规范外，还应遵守相关专项规范的规定。

钢结构无损检测工作应在焊接作业完成并经外观检测合格后开展，必要时需在焊后热处理完成后实施。检测机构应具备相应的资质认证，检测人员需取得符合要求的资格证书并具备相应实践经验。检测过程应全程做好记录，确保检测数据可追溯，检测结果客观真实，对检测中发现的不合格部位，应及时反馈并督促相关单位整改，整改后需重新检测验收。

术语与定义

钢结构焊缝：钢结构构件中通过熔化焊接方法形成的连接部位，包括对接焊缝、角接焊缝、T型接头焊缝、管节点焊缝、塞焊缝等各类接头形式。

无损检测：在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的热、声、光、电、磁等物理量的变化，探测缺陷的存在、位置、大小、形状和性质，并对其进行评价的方法。

外观检测：通过目视、量具测量等方式，对焊缝的表面形状、尺寸及表面缺陷进行的检测，包括焊缝余高、焊脚尺寸、错边量、表面裂纹、咬边、焊瘤等指标的检查。

内部缺陷：存在于焊缝内部或钢材本体内部的缺陷，常见类型包括气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹、层状撕裂等。

表面缺陷：存在于焊缝表面或近表面的缺陷，常见类型包括咬边、焊瘤、弧坑、表面裂纹、表面气孔、夹渣、未焊满等。

超声波检测（UT）：利用超声波在介质中的传播、反射和散射特性，检测焊缝或钢材内部缺陷的无损检测方法，包括A型脉冲反射法、相控阵超声检测、衍射时差法超声检测等细分技术。

相控阵超声检测（PAUT）：通过控制阵列探头中各个晶片的激发时间延迟，改变声束的传播方向、聚焦位置和焦距，实现对焊缝多角度、多方位扫查检测的技术，具有检测效率高、缺陷定位精准等特点。

衍射时差法超声检测（TOFD）：利用缺陷尖端的衍射波信号来检测和定量缺陷的超声检测方法，适用于中厚板焊缝的内部缺陷检测，定量精度优于传统超声检测。

射线检测（RT）：利用X射线、γ射线等穿透辐射对焊缝进行照射，通过检测透过焊缝后的辐射强度分布，识别焊缝内部缺陷的无损检测方法，包括胶片射线检测和数字射线检测两类。

磁粉检测（MT）：利用铁磁性材料被磁化后，在缺陷处产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕，从而显示缺陷位置和形状的无损检测方法，适用于铁磁性材料焊缝及钢材表面和近表面缺陷检测。

渗透检测（PT）：利用渗透液的毛细作用，使渗透液渗入焊缝表面开口缺陷中，去除多余渗透液后，通过显像剂将缺陷中的渗透液吸附出来形成显示痕迹，从而检测表面开口缺陷的方法，适用于各类材料的焊缝检测。

涡流检测（ET）：利用电磁感应原理，使导电材料表面或近表面产生涡流，当焊缝存在缺陷时，涡流的大小、相位等会发生变化，通过检测这种变化来识别缺陷的方法，适用于导电材料焊缝的表面和近表面缺陷检测。

焊缝质量等级：根据钢结构的重要性、荷载特性、工作环境等因素，对焊缝质量提出的不同要求级别，分为一级、二级、三级焊缝，不同等级对应不同的缺陷允许范围和探伤比例。

探伤比例：对需要进行内部缺陷检测的焊缝，实际检测的长度与焊缝总长度的比值，以百分比表示，具体比例根据焊缝质量等级和工程重要性确定。

缺陷指示长度：通过检测手段确定的焊缝缺陷在检测方向上的长度，是缺陷评定的重要指标之一。

标准灵敏度：检测仪器在特定条件下能够检测到的最小缺陷的能力，是衡量检测系统性能的核心指标，需通过标准试块校准确定。

不合格焊缝：焊缝质量不符合本规范及相关标准要求的焊缝，包括外观质量不合格和内部缺陷不合格两类，需进行返修处理。

检测准备

人员准备

检测人员应按照相关标准要求，取得相应的无损检测人员资格证书，资格等级需与所从事的检测工作相匹配。其中，相控阵超声检测、衍射时差法超声检测等高级超声检测技术的操作人