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莆田电动铅门安装施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
施工前需组织技术人员对设计图纸进行会审,重点核对电动铅门的型号、尺寸、安装位置、洞口尺寸及与周边结构的连接方式。确认铅板厚度(通常为2-5mm)、门框材质(不锈钢或碳钢防腐处理)及电机功率(根据门体重量匹配,一般为0.55-1.5kW)等参数是否符合设计要求。
技术交底
由项目技术负责人向施工班组进行详细交底,明确施工流程、质量标准及安全注意事项,确保施工人员熟悉铅防护原理及电动驱动系统的工作逻辑。
(二)材料与设备准备
主要材料
电动铅门成品(含铅板、门框、驱动电机、控制系统)
固定材料:膨胀螺栓(M10-M12,不锈钢材质)、铅焊条、密封胶(防辐射专用)
辅助材料:铅玻璃(观察窗用)、电缆(RVV3×1.5mm2以上)、接地扁钢(40×4mm镀锌)
施工设备
测量工具:水平仪、卷尺(精度1mm)、铅锤、磁力线坠
安装工具:电钻(配冲击钻头)、角磨机、电焊机(铅焊专用)、扭矩扳手
防护设备:铅衣(0.35mmpb当量)、铅眼镜、防尘口罩、绝缘手套
(三)现场准备
作业面清理
清理安装洞口周边杂物,检查洞口尺寸偏差(允许±5mm),对不平整的墙面或地面进行找平处理(采用水泥砂浆或环氧树脂找平层,平整度误差≤2mm/m)。
安全防护
设置施工警戒区,悬挂“辐射作业,闲人免进”标识,配备便携式辐射检测仪(量程0-100μSv/h),施工前检测环境本底辐射值并记录。
二、安装施工流程
(一)测量放线
以设计轴线为基准,使用激光投线仪弹出门框安装控制线,确保门框中心线与洞口中心线偏差≤3mm。
测量洞口对角线长度(允许偏差≤3mm),确认洞口方正度,若偏差超标需进行剔凿或修补。
(二)门框安装
固定支架安装
按图纸要求在洞口两侧墙体钻孔,植入膨胀螺栓,安装门框承重支架(角钢L50×5,间距≤600mm)。
支架安装后需进行水平度调整(用水准仪检测,偏差≤1mm/m),并做防腐处理(涂刷防锈漆两道)。
门框就位与固定
将门框吊装至支架上(需2人以上配合,使用手动葫芦辅助),调整门框垂直度(偏差≤1.5mm/m)及标高(±2mm)。
采用临时支撑固定,通过对角拉筋微调门框方正度,确认无误后用螺栓将门框与支架刚性连接(扭矩值45-50N·m)。
(三)铅门体安装
门体就位
检查门体铅板是否有划痕、变形(允许局部凹陷≤2mm,且面积≤0.01m2),密封条是否完整。
使用叉车或手动液压车将门体缓慢移入门框,注意避免铅板与硬物碰撞。
铰链安装
安装不锈钢铰链(不少于3个,上下间距均匀分布),确保门体开启角度为90°-180°,铰链轴与门体垂直偏差≤1mm。
调整铰链间隙,使门体与门框贴合紧密(缝隙≤2mm),无晃动现象。
(四)驱动系统安装
电机固定
将驱动电机(含减速箱)安装于门体顶部或侧面的电机支架上,电机输出轴与门体传动机构(链条或齿轮)连接,确保传动比匹配(一般为1:10-1:20)。
控制系统布线
沿墙体暗敷电缆管(Φ20PVC管),从配电箱引至电机及控制按钮位置,电缆接头需做防水处理。
安装控制盒(距地1.5m)及红外感应装置(安装高度1.2-1.5m,感应距离0.5-3m可调)。
(五)防护处理
铅缝焊接
对门体与门框之间的缝隙,采用铅焊条(纯度≥99.9%)进行焊接密封,焊缝宽度≥10mm,高度≥5mm,焊后用角磨机打磨平整。
辐射防护补强
门框与墙体间隙填充铅砂(粒径0.5-2mm)后灌注环氧树脂,表面用防辐射腻子抹平。
观察窗铅玻璃安装时,四周需加装铅压条,缝隙用专用密封胶填充(胶层厚度≥3mm)。
三、电气系统安装
(一)接线施工
主电路接线
电机电源接入配电箱专用回路(带漏电保护,额定电流≥10A),相线、零线、地线标识清晰,接线端子牢固(扭矩值2.5-3N·m)。
控制电路接线
按电气原理图连接控制按钮、限位开关(上下限位间距5-10mm)及红外传感器,确保急停按钮(红色蘑菇头式)动作可靠,切断电机电源。
(二)接地系统施工
门体、电机外壳及控制箱需分别接地,接地电阻≤4Ω(用接地电阻测试仪检测)。
接地极采用镀锌角钢(50×50×5,长度2.5m),埋深≥0.8m,接地线与接地极采用螺栓连接(加防松垫片)。
四、调试与试运行
(一)机械调试
门体运行调试
手动盘动电机,检查门体运行是否顺畅,有无卡滞现象(运行阻力≤50N)。
调整限位开关位置,确保门体开启/关闭到位后自动停止,且缓冲距离为50-100mm。
密封性检查
用塞尺检测门体与门框间隙,最大缝隙≤1mm,在门缝处放置X光片,曝光检测无漏线现象。
(二)电气调试
控制系统测试
测试开门/关门按钮、红外感应、急停功能,响应时间≤0.5s,电机运行平稳无异响(噪声≤65dB)。
模拟断电情况,检
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