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护坡转角专项施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本工程为XX道路边坡防护工程K2+300~K2+500段护坡转角施工,该转角段位于路线平曲线半径R=150m的凹形曲线处,边坡最大高度12.6m,坡比1:1.5。地质勘察显示边坡上层为素填土(厚0.5~1.2m),中层为粉质黏土(厚3~5m,可塑性),下层为中风化砂岩(揭露厚度8m)。转角区域存在2处节理密集带,产状310°∠65°,对坡体稳定性构成潜在威胁。
1.2设计参数
项目
技术指标
备注
转角角度
112°
折线形转角
防护结构
C25喷射混凝土+锚杆格构梁
格构梁截面300×400mm
锚杆规格
Φ25螺纹钢,L=6m/9m
梅花形布置,间距2.5×2.5m
排水系统
Φ100PVC管,L=1.5m
仰角10°,间距3m
坡面绿化
喷播植草灌结合
狗牙根:紫穗槐=7:3配比
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审:组织技术人员核对转角区域坐标(X=32567.89,Y=56789.12)与现场地形偏差,形成《边坡转角区域地形复核报告》。
参数验证:通过现场试钻确定锚杆成孔参数,中风化砂岩钻进速度控制在30cm/min,采用金刚石钻头配合清水钻进。
交底培训:编制《转角施工三维交底图册》,对施工班组进行为期3天的专项培训,重点讲解转角处钢筋弯折工艺(弯曲半径≥6d)和混凝土收面技巧。
2.2资源配置
2.2.1机械设备
主要施工机械:空压机(20m3/min)、液压锚杆钻机(MYT-120)、混凝土喷射机(PZ-5B)、全站仪(拓普康GPT-3003LNW)
专用工具:转角模板定型卡具(定制112°角模)、钢筋弯曲定位架、混凝土坍落度筒(Φ100×200×300mm)
2.2.2材料准备
材料名称
规格型号
检验指标
储备量
螺纹钢
HRB400EΦ25
屈服强度≥400MPa
28t
喷射混凝土
C25
28d抗压强度≥25MPa
120m3
锚杆注浆料
M30水泥浆
水灰比0.45,初凝≥4h
45m3
植生基材
泥炭土:珍珠岩=5:1
有机质含量≥30%
80m3
2.3现场布置
施工便道:在转角外侧5m处修筑4m宽施工便道,采用20cm厚C20混凝土硬化,设置5处会车平台。
临时排水:在坡顶5m外设截水沟(300×400mm砖砌),转角底部设集水井(800×800×1000mm),配置Φ50潜水泵。
安全设施:搭设双层防护架(立杆间距1.5m,横杆步距1.2m),转角处增设防坠网(网孔≤10cm),设置3处安全通道(宽1.2m)。
三、主要施工流程
3.1坡面修整
清表作业:采用人工配合小型挖掘机(PC60)清除坡面杂草及松散堆积物,转角圆弧段预留10cm人工修整层。
地形修整:使用全站仪按50cm×50cm网格测设坡面控制点,确保转角处坡面平整度误差≤5cm/2m,局部凹陷处采用C15混凝土回填找平。
危石处理:对转角顶部孤石采用静态爆破(膨胀剂膨胀压力≥50MPa),爆破后石块粒径控制在30cm以内,清运至指定弃渣场。
3.2锚杆施工
3.2.1成孔工艺
定位放线:采用极坐标法测设锚杆孔位,转角处孔位沿弧线偏移15cm,确保格构梁转折处锚杆间距均匀。
钻进作业:
土层段:采用螺旋钻具,转速60r/min,孔口设置护筒(Φ150mm,L=1.2m)防止塌孔
岩层段:金刚石钻头+清水钻进,每钻进3m进行孔斜测量(允许偏差≤1°)
清孔验收:采用高压风(0.6MPa)清孔,孔深偏差控制在+50mm~-0mm,孔底沉渣厚度≤50mm。
3.2.2锚杆安装
钢筋加工:锚杆采用直段+弯段组合形式,转角内侧锚杆增设2道Φ10加强箍筋,焊点长度≥10d。
注浆作业:
采用孔底返浆法注浆,水灰比0.45,注浆压力0.5~0.8MPa
转角处锚杆注浆量增加20%,确保裂隙填充饱满
初凝前进行二次补浆,补浆压力0.3MPa,持压3min
3.3格构梁施工
3.3.1模板工程
转角模板:采用18mm厚多层板定制112°角模,背楞采用50×100mm方木,外用双钢管加固(Φ48×3.5mm)。
支撑体系:转角处增设斜向支撑(∠50×5角钢),支撑间距≤80cm,与坡面连接采用膨胀螺栓(M12×150mm)。
模板验收:检查模板接缝处密封(采用海绵条填塞),转角弧度偏差≤3mm,轴线位移≤5mm。
3.3.2钢筋工程
钢筋绑扎:
主筋连接采用直螺纹套筒(Φ25),丝头长度29mm,连接后外露丝扣≤2牙
转角处增设4根Φ16加强筋(L=1.5m),形成扇形加强区域
保护层厚度采用30mm预制垫块,梅花形布置(间距50cm)
预埋件:在格构梁交点处预埋Φ20PVC管(L=50mm),用于后期位移监测点布设。
3.3.3混凝土工程
配合比调整:转角处混凝土
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