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近红外光谱法：单基发射药生产过程组分含量快速检测的创新路径

一、引言

1.1研究背景与意义

单基发射药作为一种重要的含能材料，在现代武器系统中扮演着关键角色，主要用作枪炮发射弹丸的动力源，其质量直接影响到武器的性能、可靠性以及安全性。在单基发射药的生产过程中，精确控制各组分的含量对于保证产品质量和性能的稳定性至关重要。任何组分含量的偏差都可能导致发射药的能量输出不稳定、燃烧特性改变，进而影响弹丸的初速、射程和射击精度，甚至可能引发安全问题。

传统的单基发射药组分含量检测方法主要依赖于人工现场取样，然后送到理化室进行分析，这种方式不仅耗费大量的时间（通常＞12h），而且不能及时反馈组分含量的偏差，难以满足现代生产过程中对质量控制的实时性和高效性要求。在当今武器装备快速发展的背景下，对单基发射药的生产效率和质量提出了更高的要求，因此，开发一种快速、准确的检测方法具有重要的现实意义。

近红外光谱法作为一种先进的分析技术，具有操作简便、分析迅速、无需对样品进行预处理和破坏等优点，能够实现对样品的无损检测和多组分同时测定。将近红外光谱法应用于单基发射药生产过程中组分含量的快速检测，可以实时监测生产过程中的关键参数，及时发现并纠正生产偏差，有助于实现生产过程的自动化控制和质量优化，提高生产效率，降低生产成本，同时也能为产品质量提供更可靠的保障，提升武器系统的性能和安全性。

1.2单基发射药概述

1.2.1定义与分类

单基发射药是指仅以硝化纤维素为主要能量组分的发射药，又称单基火药、硝化纤维素火药，在发射药体系中属于溶塑型火药。其能量小于双基火药且燃温也相对较低，烧蚀性较小，火药力约为912～971千焦/千克。典型枪用单基发射药配方中，混合硝化纤维素（含氮量大于13%）占比94%～96%，是发射药的核心能量来源。与其他类型的发射药相比，单基发射药具有独特的性能特点和应用场景，常用于步枪、机枪、冲锋枪、手枪和火炮的发射装药。

1.2.2基本特性

能量特性：单基发射药的能量特性主要取决于硝化棉的含量和含氮量。硝化棉作为主要的能量物质，在燃烧时能够释放出大量的能量，为弹丸的发射提供动力。其能量性能一般用爆热、比容和火药力表示，火药力约为827-1142千焦/千克，在武器、装药等相同情况下，火药力越大，弹丸的初速越高，发射的距离越远。

燃烧特性：单基发射药的燃烧特性包括燃烧速度、燃烧稳定性等。燃烧速度受到多种因素的影响，如药粒的形状、尺寸、密度以及添加剂的种类和含量等。良好的燃烧稳定性能够保证发射药在燃烧过程中产生稳定的压力，从而使弹丸获得稳定的推力，提高射击精度。

物理和化学稳定性：单基发射药需要具备良好的物理和化学稳定性，以确保在储存和使用过程中的安全性。物理稳定性体现在药粒的形状、尺寸和密度的稳定性上，化学稳定性则主要取决于发射药中各成分之间的化学反应活性以及安定剂的作用。安定剂可以延缓发射药的分解，提高其化学稳定性，保证发射药在长期储存过程中的性能不变。

安全性：由于单基发射药属于含能材料，其安全性至关重要。它应具有较低的机械感度和热感度，以防止在生产、运输、储存和使用过程中因外界刺激而发生意外爆炸。此外，发射药燃烧后产生的气体应无毒、无腐蚀性，以减少对环境和武器装备的损害。

1.2.3工艺流程

以某传统单基发射药生产企业为例，其生产工艺流程通常包括以下主要环节：

原料准备：选用符合质量标准的硝化棉作为主要原料，同时准备好溶剂（如乙醇-乙醚混合溶剂）、安定剂（如二苯胺）、钝感剂（如樟脑）、光泽剂（如石墨）、增孔剂（如碳酸氢钠）、消焰剂和降温剂（如硝酸钾、硫酸钾）等添加剂。对这些原料进行严格的质量检验，确保其纯度和性能符合要求。

驱水：将硝化棉进行酒精驱水，这是单基发射药生产工艺的第一步。酒水含量的偏差会对后续工艺产生影响，如影响胶化效果和药粒的成型质量等。

胶化：将驱水后的硝化棉与溶剂、安定剂等添加剂加入胶化机中，使硝化纤维素溶解塑化，各组分混合均匀。在这个过程中，需要严格控制温度、压力和搅拌速度等工艺参数，以确保胶化效果和混合均匀性。

挤出成型：经过胶化后的物料具有良好的可塑性，通过模具进行挤压成型，制成特定形状和尺寸的药粒，如圆柱形、管状等。挤出成型过程中，要保证药粒的密度和尺寸精度符合要求。

切断：将挤出的连续药条按照一定的长度进行切断，得到所需长度的药粒。切断过程要保证切口平整，药粒长度一致。

预烘：对切断后的药粒进行预烘，去除部分溶剂，使药粒的挥发分含量达到一定范围，同时初步稳定药粒的性能。

钝感光泽：在药粒表面添加钝感剂和光泽剂，降低药粒的机械感度，提高其安全性，并改善药粒的表面性能，增强防潮和防静电能力。

一二次烘干：进一步烘干药粒，使挥发分含量达到成品要求，确保发射药的性能稳定。在烘