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综采工作面设备故障诊断与维修方案

引言

综采工作面作为煤矿生产的核心区域，其设备的稳定运行直接关系到矿井的安全生产、生产效率及经济效益。由于综采工作面环境恶劣，设备长期处于高负荷、强振动、多粉尘的工况下，故障发生率较高。因此，建立一套科学、系统、高效的设备故障诊断与维修方案，对于及时发现并排除故障、延长设备使用寿命、降低生产成本具有至关重要的现实意义。本方案旨在结合现场实际，从故障诊断的原则、方法，到维修的策略、实施及保障措施，进行全面阐述，以期为综采工作面设备管理提供有益参考。

一、综采工作面主要设备及故障特点

综采工作面设备主要包括采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、液压支架、乳化液泵站、带式输送机等。这些设备结构复杂，关联紧密，任一设备发生故障都可能导致整个工作面停产。其故障特点主要表现为：

1.突发性与隐蔽性并存：部分故障如齿轮打齿、电机烧毁等具有突发性，而有些故障如轴承磨损、液压元件老化等则具有渐进性和隐蔽性，初期不易察觉。

2.关联性与扩展性：一台设备的故障可能引发连锁反应，导致其他关联设备出现问题，或一个部件的损坏若不及时处理，可能扩大故障范围。

3.环境适应性差：粉尘、潮湿、瓦斯、高温等恶劣环境加速设备老化和部件失效。

4.故障原因复杂性：同一故障现象可能由多种原因引起，需要综合分析判断。

二、设备故障诊断体系

（一）故障诊断原则

1.先外后内，先简后繁：优先检查外部可见、易于判断的部位和简单常见的原因，再逐步深入内部复杂结构和疑难问题。

2.先静后动，先备后用：在设备未启动状态下进行静态检查，确认安全和基本状况后再进行动态测试；先检查备用系统或部件，再对在用系统进行排查。

3.分段排查，逻辑推理：将复杂系统分解为若干单元，逐一排查，结合设备原理和运行数据进行逻辑分析，确定故障源。

4.安全第一，预防为主：任何诊断操作必须在确保安全的前提下进行，注重通过状态监测预防故障发生。

（二）故障诊断方法

1.感官诊断法：这是最基础、最常用的方法，依靠维修人员的视觉、听觉、嗅觉、触觉来判断故障。

*视觉：观察设备有无变形、裂纹、漏油、漏水、冒烟、异物缠绕，紧固件是否松动，油位油质是否正常，仪表指示是否在合理范围。

*听觉：聆听设备运行声音是否正常，有无异常的撞击声、摩擦声、尖叫声、轰鸣声。

*嗅觉：闻设备有无焦糊味、油液变质异味等。

*触觉：触摸设备外壳、轴承座等部位，感知温度是否过高、振动是否异常。

2.仪器仪表诊断法：利用专业仪器仪表对设备的各项参数进行精确测量，为故障诊断提供定量依据。

*振动检测：通过振动分析仪监测旋转机械（如电机、减速器）的振动幅值、频率、频谱特性，判断轴承、齿轮等部件的健康状况。

*温度检测：使用红外测温仪、热电偶等测量关键部位温度，及时发现过热故障。

*油液分析：对润滑油、液压油进行理化性能检测和铁谱、光谱分析，判断油液污染程度、老化状况及设备内部磨损情况。

*电气参数检测：使用万用表、兆欧表、钳形电流表等测量电压、电流、电阻、绝缘电阻等，诊断电气系统故障。

3.数据分析法：结合设备运行历史数据、维修记录、传感器实时监测数据（如压力、流量、位移），运用大数据分析、趋势预测等手段，实现对设备状态的精准评估和早期故障预警。对于具备条件的智能化工作面，可依托工业互联网平台进行远程在线监测与诊断。

4.原理推理法：深入理解设备的工作原理和结构特性，根据故障现象，结合电路原理图、液压系统图、机械传动图等技术资料，进行逻辑推理和故障树分析，缩小故障范围，定位故障点。

（三）故障信息收集与分析

准确、全面的故障信息是有效诊断的前提。应建立规范的故障信息收集流程，包括：

*故障发生时间、地点、工况条件。

*故障现象的详细描述（声音、气味、外观变化、参数异常等）。

*故障发生前后的设备运行状态变化。

*近期的维修保养情况。

*相关设备的历史故障记录。

对收集到的信息进行分类、整理、归纳，去伪存真，去粗取精，结合诊断方法，形成初步的故障原因判断。

三、设备维修方案

（一）维修原则

1.安全第一原则：严格遵守煤矿安全规程和设备操作规程，所有维修作业必须在确保安全的前提下进行，落实停电、验电、放电、挂牌、设专人监护等安全措施。

2.预防为主，养修并重原则：强调预防性维护保养的重要性，通过定期检查、清洁、润滑、调整、紧固等手段，防止故障发生；对已发生的故障，及时修复，恢复设备性能。

3.质量优先原则：确保维修工艺、选用的备件材料符合技术标准，维修质量达到规定要求，杜绝“带病运行”和“凑合维修”。

4.经济性原则：在保证维修质量和安全的前提下，综合考虑维修成本、停机