AIAG质量管理六大工具-APQP.pptx

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目录CONTENTS1APQP概述与重要性2APQP的五个阶段3APQP的关键要素4APQP的实施挑战5APQP的未来趋势

Part1APQP概述与重要性about

APQP的来源AIAG(美国汽车工业行动集团)出版物包括：IATF16949质量管理体系认证APQP先期产品质量策划ControlPlan控制计划PPAP生产零件批准过程FMEA潜在失效模式及后果分析MSA测量系统分析SPC统计过程控制MMOG/LE全球物料管理CQI-8?过程分层审核指南CQI-9热处理系统评估标准CQI-10问题有效解决指南CQI-11电镀系统评估标准CQI-12喷涂系统评估标准CQI-13电子系统APQP文件的技术执行指南CQI-14以顾客为中心的保障管理：行业最佳实践指南CQI-15焊接系统评估标准CQI-17锡焊系统评估标准CQI-18?有效防错指南CQI-19?次级供应商管理过程指导方针CQI-20有效问题解决从业者指南CQI-21?有效问题解决领导者指南CQI-22?质量不良控制成本指南CQI-23?特殊过程：模具系统评估标准CQI-24?基于失效模式的设计审查指南B-4零件识别与追溯的运用标准B-10贸易伙伴标签实施指南

其目的是确保产品在开发过程中满足顾客要求和法规标准，通过预防为主的质量控制方法减少后期修改成本。02APQP（AdvancedProductQualityPlanning）即产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用于在产品开发过程中制定和实施质量计划。01APQP的定义与目的A（Advanced）先期的/P（Product）产品/Q（Quality）品质/P（Planning）策划

汽车行业对零部件的质量要求极高，任何质量问题都可能导致重大安全事故或召回，因此APQP在汽车行业得到了广泛应用。通过APQP，汽车制造商能够确保供应链中每个环节的质量控制，从而提高整车的可靠性和安全性。APQP在汽车行业的应用背景

1、制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求；2、按时完成各项需要工作/准时完成正式生产件审批；3、自始至终达到规范要求/不断改善产品质量；4、满足IATF16949/QS9000等的质量要求；5、建立一套完善的适用于每一个项目的质量体系从而使公司走向成功；6、引导客户资源，提高客户的满足程度/提高公司利润；7、促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改；8、以最低的成本及时提供优质产品；APQP的实施效益

PDCA是英文计划（Plan）、实施（Do）、研究（Check）、行动（Action）的英文缩写APQP应遵循PDCA循环

AdvancedProductQualityPlanning产品质量先期策划APQPMeasurementSystemsAnalysis测量系统分析MSAProcessPotentialFailureModeandEffectsAnalysis过程潜在的失效模式及后果分析PFMEAInternationalAutomotiveTaskForce质量管理体系标准IATF16949ProductionPartApprovalProceaa生产件批准程序PPAPVerbandderAutomobilindustrie过程审核VDA6.3StatisticalProcessControl统计过程控制SPC术语＆定义ControlPlan控制计划CP

Part2APQP的五个阶段about

APQP五个阶段Ⅰ阶段Ⅱ阶段Ⅲ阶段Ⅳ阶段Ⅴ阶段德系A样件德系B样件德系C样件原型原型样件：手工样件/软模样件/快速成型样件OIATF样件（工程或工装样件）小批量试生产样件量产生产样件（初期流动管理或爬坡管理）PPAP

此阶段包括顾客需求分析、项目报价、项目启动会议等活动，目的是明确项目目标和要求，确保项目团队对项目有共同的理解。在此阶段，项目团队将根据顾客要求进行产品设计，包括产品结构、材料选择、功能性能等，并进行设计验证和设计评审。01一、计划和确定项目

1、顾客需求与期望01销售部接受新顾客信息并组织评审，填写《顾客及零件基本信息评审表》，确定合作意向后填写《报价立项书》，传递顾客图纸、标准、数模等技术资料至产品部评审顾客需求信息输入销售直接和间接获取到客户询价产品图纸、标准、实物样件有关开发等详细信息后，及时主动与客户保持沟通必要时协同项目经理拜访客户了解所需信息，并完成内部初步整理，经销售内部初步风险评估后，填写“立项书”。将“立项书”及询价产品清单、产品