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装载机服务安全培训课件
汇报人：XX
目录
01
装载机基础知识
03
装载机安全操作
02
装载机操作规程
04
装载机维护保养
05
装载机安全培训内容
06
装载机安全法规与标准
装载机基础知识
PARTONE
装载机的定义
装载机按用途和结构分为轮式、履带式等多种类型，各有其特定的应用场景。
装载机的分类
装载机通过液压系统控制铲斗的升降和翻转，实现物料的装载和搬运工作。
装载机的工作原理
装载机的分类
装载机根据驱动方式可分为轮式和履带式，轮式适用于平坦道路，履带式适应复杂地形。
按驱动方式分类
装载机按装载方式分为前装载式和侧装载式，前装载式常见于小型装载机，侧装载式适用于特定作业环境。
按装载方式分类
装载机根据用途可分为通用型和特殊型，特殊型如矿用装载机，设计用于特定的工业环境。
按用途分类
装载机的工作原理
装载机的动力系统提供动力，驱动液压泵，进而控制装载机的举升和倾卸动作。
动力系统的作用
传动系统将发动机的动力传递给驱动轮，使装载机能够平稳行驶和转向。
传动系统与行走
液压系统通过液压油的流动和压力传递，实现装载机铲斗的升降和翻转。
液压系统的工作机制
01
02
03
装载机操作规程
PARTTWO
启动前的检查
确保装载机无明显损伤，轮胎气压正常，无漏油漏水现象，以保障操作安全。
检查装载机外观
检查警报灯、喇叭等安全警示装置是否完好，以确保在作业过程中能及时发出警告信号。
确认安全警示装置
检查所有操作杆、制动系统、液压系统是否正常工作，确保装载机在启动后能安全操控。
检查操作设备功能
正确操作步骤
操作人员在启动装载机前应检查油量、水温、轮胎气压等，确保机械处于良好状态。
启动前的检查
在装载机启动和操作前，应确保周围有足够的安全距离，避免人员和障碍物干扰。
安全区域的确认
装载作业时，操作人员应控制装载机的铲斗角度和速度，避免超载或铲斗撞击地面。
装载作业的规范
装载机行驶时应保持低速，避免急转弯或急刹车，确保行驶过程中的稳定性与安全性。
行驶过程中的注意事项
停机后的维护
停机后应清理装载机表面的泥土和杂物，保持设备整洁，预防腐蚀和故障。
清洁工作
01
02
检查液压油位和油质，确保液压系统无泄漏，保障装载机的正常运作。
检查液压系统
03
对装载机的转轴、铰接点等关键部位进行润滑，减少磨损，延长使用寿命。
润滑关键部件
装载机安全操作
PARTTHREE
安全操作规范
操作装载机时必须穿戴安全帽、反光背心、安全鞋等个人防护装备，以降低工作风险。
穿戴个人防护装备
01
确保作业区域内无非作业人员，设置明显的安全警示标志，避免意外伤害。
遵守作业区域限制
02
在每次作业前对装载机进行彻底检查，包括制动系统、液压系统和轮胎状况，确保设备安全可靠。
定期检查装载机
03
安全操作规范
操作人员应熟悉装载机操作杆的正确使用方法，避免误操作导致机械损坏或人员伤害。
正确使用操作杆
装载机严禁超载作业，超载会增加翻车风险，损害机械结构，影响操作安全。
避免超载作业
预防事故措施
装载机应定期进行维护检查，确保所有安全装置和功能正常，预防因设备故障引发的事故。
定期维护检查
01
对操作人员进行专业培训，确保他们了解装载机的正确操作程序和应急处理措施，减少操作失误。
操作人员培训
02
预防事故措施
01
设置安全警示标志
在装载机作业区域设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意安全，避免非操作人员进入危险区域。
02
使用安全防护装备
操作人员在作业时应穿戴安全防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋，以降低意外伤害的风险。
应急处理流程
在装载机出现故障或操作失误时，应立即执行紧急停机操作，切断动力源，防止事故扩大。
紧急停机操作
发生事故后，应迅速采取措施保护现场，设置警示标志，避免二次伤害。
事故现场保护
确保所有人员迅速撤离危险区域，并对受伤人员进行初步急救，同时联系专业医疗救援。
人员疏散与急救
事故发生后，应及时向上级报告，并详细记录事故经过、原因及处理措施，为后续分析提供依据。
报告与记录
装载机维护保养
PARTFOUR
日常保养要点
检查轮胎状况
检查液压系统
01
03
定期检查轮胎气压和磨损情况，确保轮胎处于良好状态，避免意外发生。
定期检查液压油位和液压管路，确保无泄漏，液压系统运作正常。
02
保持装载机的清洁，定期对活动部件进行润滑，以减少磨损和延长使用寿命。
清洁和润滑
常见故障诊断
液压系统泄漏
定期检查液压油位和液压管路，发现泄漏及时更换密封件或管路。
工作装置动作缓慢
检查工作装置的液压油温、油压和油路，排除堵塞或油品问题导致的响应迟缓。
发动机启动困难
检查电池电量、燃油供应和点火系统，确保发动机启动时各部件工作正常。
装载机行走无力
检查行走马达、液压泵
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