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2025年常规钻进安全技术规程

目录

1.常规钻进规程内容

2.常规钻进规程标准

3.常规钻进安全技术规程

内容

一、钻进前的准备

1.现场评估：在开始钻进作业前，必须对工作区域进行全面的安全评估，包括地质条件、环境因素及设备状态。

2.设备检查：所有钻探设备应进行全面的维护检查，确保所有部件正常运作，特别是钻杆、钻头、动力系统和控制系统。

3.安全装备：操作人员需穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞和防滑鞋。

4.应急预案：制定并演练应急预案，确保在突发情况下的快速响应。

二、钻进过程管理

1.操作规范：严格遵守操作规程，不得擅自改变设备设置或进行危险操作。

2.监测与记录：实时监测钻进参数，如钻压、转速和冲洗液流量，并详细记录，以便分析钻进效果和及时调整。

3.安全间距：保持与旋转钻具的安全距离，防止意外接触造成伤害。

4.危险警示：在作业现场设立明显的警示标志，禁止无关人员进入。

三、钻进过程中的安全措施

1.防止井喷：安装适当的井控设备，定期检查其功能，预防井喷事故。

2.防尘控制：采用湿式钻进法减少粉尘产生，必要时安装除尘设备。

3.噪音控制：采取降噪措施，如隔音屏障，保护操作人员听力。

4.废弃物处理：合理处置钻屑和冲洗液，避免环境污染。

四、异常情况处理

1.故障停机：一旦发现设备异常，立即停止钻进，进行故障排查和修复。

2.应急响应：遇到井漏、卡钻等紧急情况，启动应急预案，确保人员安全。

3.事故报告：任何安全事故都应及时上报，进行原因分析并采取预防措施。

五、作业结束与清理

1.设备保养：钻进结束后，对设备进行清洁和保养，确保下次作业顺利进行。

2.现场恢复：清理工作区域，恢复原状，确保环境整洁。

3.安全检查：在撤离前，再次确认无安全隐患，关闭电源，锁好设备。

标准

1.遵守《石油与天然气钻井安全规定》（sy/t5087）的相关条款。

2.符合《矿山安全规程》（aq101-2006）中的钻探作业安全规定。

3.实施iso14971风险管理标准，降低钻进过程中的风险。

4.依据osha钻井作业安全标准，确保员工健康与安全。

5.参照apirp75《海上钻井平台安全》的指导原则，提高作业安全水平。

以上规程旨在确保常规钻进作业的安全性，通过严格的准备工作、规范的操作流程、有效的安全措施和妥善的应急处理，确保人员安全、设备完好、环境保护。每个环节的执行都需要操作人员的专业知识和严谨态度，以实现高效且安全的钻进作业。

常规钻进安全技术规程范文

1主题内容与适用范围

本标准规定了石油及天然气钻井工程常规钻进作业过程中的开钻前检查、钻进、接单根、起下钻、换钻头、钻水泥塞、钻开油气层等方面的安全技术规程。

本标准适用于陆地钻井作业。浅海钻井作业也可参照使用。

2引用标准

gbj232—82电气装置安装工程施工及验收规范

gb8978—88污水综合排放标准

gb3096—82城市区域环境噪声标准

sy5048—84石油钻机用190系列柴油机安装、操作和维护

规程

sy5198—87钻具螺纹指

sy5172—87直井下部钻具组合设计推荐方法

sy5313—88钻井工程常用名词术语

sy5369—88石油钻具使用与维护

syn5225—87石油与天然气钻井、开发储运防火防爆安全

理规定

sy5333—88钻井设计格式

3开钻前检查

开钻前应由施工监督单位组织钻井队和有关部门专业人员,对

路、井场、设备安装质量、钻井设计、通讯、井场安全防护设施及环境保护措施进行全面检查、验收。

3.1道路

3.1.1必须满足在整个建井周期内大型运输车辆和特殊作业车辆的安全行驶要求。

3.1.2无道路的地区(如沙漠、森林、草原、海滩)的探井可修筑能满足通行条件的简易道路。

3.2井场

3.2.1井场的有效使用面积不小于表1的要求(不包括井场附属设施的占地面积)。表1

钻机级别井场面积,㎡长度,m宽度,m

1515005030