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火电厂汽机专业培训课件

第一章:火电厂汽轮机概述核心地位汽轮机是火电厂的核心动力设备,将蒸汽热能转换为机械能,驱动发电机发电。其性能直接决定电厂的发电效率和经济效益,是火电系统中最关键的能量转换环节。超超临界技术1000MW超超临界汽轮机代表当今最先进技术水平,蒸汽参数达到31MPa/600℃,热效率超过45%,相比传统机组节能降耗显著,是火电技术发展的主流方向。典型案例

火电厂汽轮机的工作原理能量转换过程汽轮机通过高温高压蒸汽在叶片上膨胀做功,将蒸汽的热能转换为转子的机械旋转能。蒸汽从锅炉进入汽轮机后,依次通过高压缸、中压缸和低压缸,压力和温度逐级降低,动能逐级释放。这一过程遵循热力学第一定律和第二定律,实现能量的梯级利用。转子以3000转/分的速度旋转,带动发电机转子同步旋转,最终输出电能。效率限制因素理想的卡诺循环效率受高温热源和低温热源温度差限制。实际汽轮机由于摩擦损失、漏汽损失、余速损失等不可逆因素,效率低于理论值。

第二章:汽轮机主要结构组成01转子系统转子是汽轮机的旋转部件,由主轴和叶轮组成。采用高强度合金钢整体锻造,确保高速旋转时的强度和平衡性。转子表面安装数百片动叶片,直接承受蒸汽冲击。02定子系统定子包括汽缸和隔板,固定在基础上不旋转。汽缸承受高温高压,采用耐热钢铸造。隔板上安装静叶片,形成喷嘴,将蒸汽加速后导向动叶片。03密封与轴承密封系统防止蒸汽泄漏,包括汽封、轴封等。轴承支撑转子重量并限制径向和轴向位移,采用巴氏合金等耐磨材料。定期检查油质和间隙是维护重点。

汽轮机调速系统基础系统功能调速系统是汽轮机的大脑,负责控制转速和功率输出,维持电网频率稳定。当负荷变化时,系统自动调节蒸汽流量,使转速保持在额定值(3000转/分)。技术演进机械调速:利用飞锤离心力,响应慢,精度低电液调速:结合电子控制和液压执行,精度高数字电调:采用计算机控制,响应快,可编程系统组成测速装置:监测转子实际转速调节器:将实际转速与设定值比较,输出控制信号油动机:执行机构,推动调节汽门开度调节汽门:控制进入汽轮机的蒸汽流量保护装置:超速、低油压等紧急情况下动作

第三章:汽轮机运行控制与监测1参数监测实时监测蒸汽温度(进汽温度、再热温度)、压力(主蒸汽压力、各级抽汽压力)、转速、振动、轴位移、油温油压等关键参数。DCS系统集中显示并记录,超限时自动报警。2负荷调节根据电网调度指令调整机组负荷。采用滑压运行或定压运行方式,通过调节主汽门和调门开度控制蒸汽流量。升降负荷速度需控制在允许范围内,防止温度应力过大。3启停操作冷态启动需12-16小时预热,热态启动需4-6小时。严格按照升温升压曲线操作,监控金属温度和差胀。停机时控制降温速度,防止转子弯曲和部件损坏。4异常处理

汽轮机维护与检修1日常维护每班巡检设备运行状态,记录参数变化趋势。检查轴承油温、振动、声音异常。清洁设备表面,检查管道连接、阀门密封。维护冷却水系统和润滑油系统,确保水质油质合格。2小修(年度)更换磨损密封件,检查调节系统。清洗油系统滤网,补充或更换润滑油。检查联轴器对中,测量轴承间隙。紧固松动螺栓,消除跑冒滴漏。3中修(3-4年)拆检主要部件,测量磨损情况。更换损坏叶片,修复汽封。检查转子动平衡,必要时重新配重。检修调速系统和保护装置,校验仪表。4大修(6-8年)全面解体检查,更换主要易损件。转子无损探伤检测,叶片探伤。汽缸水压试验,轴承重新浇注。全面恢复设备性能,达到出厂标准。

第四章:汽轮机技术监督与质量管理法规标准体系汽轮机技术监督遵循DL5190.3-2012《电力建设施工技术规范第3部分:汽轮发电机组》等国家和行业标准。还包括GB/T8117《汽轮机热力性能验收试验规程》、DL/T561《火电厂技术监督导则》等。标准规定了设备选型、安装质量、运行参数、检修周期、性能验收等各环节要求,确保全生命周期质量可控。监督检查要点设备到货检查:外观完整性、技术文件齐全性安装质量:对中精度、紧固力矩、间隙测量调试验收:空负荷试运、满负荷试运、甩负荷试验运行监督:参数偏差、效率监测、故障分析检修质量:部件尺寸、材质检验、装配精度典型质量问题案例案例一:叶片裂纹-某电厂运行3年后发现低压末级叶片根部裂纹。原因分析:材料存在微小缺陷,在交变应力作用下疲劳扩展。处理措施:更换全部同批次叶片,加强定期探伤检查。

汽轮机节能与环保技术超超临界技术将蒸汽参数从亚临界的17MPa/540℃提升至超超临界的31MPa/600℃,热效率从38%提高到45%以上。上海外高桥三期1000MW机组供电煤耗仅276克/千瓦时,每年节约标煤约10万吨。热电联产利用汽轮机抽汽或背压汽为用户供热,综合能源利用率达70-80%。某热电厂采用供热改造后,年节约标煤5万吨,减排CO?约13万吨,经济和