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油井大活动扳手使用技术规范
演讲人:
日期:
目录
02
标准操作规范
01
设备结构原理
03
油田场景应用
04
维护保养要求
05
安全操作要点
06
技术升级方向
01
设备结构原理
大扳手主体
由高强度合金钢锻造而成,具有优异的强度和耐久性。
01
活动卡口
可调节的卡口设计,能牢固地卡住不同尺寸的油管接头。
02
扳手柄
采用人体工程学设计,便于施力且不易滑脱。
03
辅助装置
如定位销、弹簧等,确保扳手在使用过程中保持稳定。
04
主体部件组成解析
活动卡口调节机制
通过旋转调节螺母,实现卡口的开合,以适应不同尺寸的油管接头。
螺纹调节
利用杠杆原理,使卡口在受力时产生夹紧力,确保油管接头牢固被卡。
杠杆原理
卡口内设有自锁机构,当卡口夹紧油管接头时,自动锁定,防止脱落。
自锁装置
高强度合金材质特性
高强度
耐磨性
耐腐蚀性
轻量化
合金材质具有优异的抗拉、抗压强度,能承受大扭矩和冲击力。
合金表面经过特殊处理,具有较高的耐磨性,延长使用寿命。
合金材质对油、气等介质具有良好的耐腐蚀性,确保扳手在恶劣环境下仍能正常工作。
相比传统钢材,高强度合金具有更低的密度,使扳手更加轻便,便于携带和操作。
02
标准操作规范
扭矩适配选择原则
根据螺栓规格选扭矩
依据油井大活动扳手所需扭矩值,合理选用气动扳手或液压扳手等工具。
01
扭矩值设定
根据所需扭矩值,调整气动扳手或液压扳手的扭矩设定,确保扭矩值准确。
02
扭矩校验
在使用前,用扭矩校验仪对气动扳手或液压扳手进行校验,确保其扭矩准确。
03
卡口紧固验证流程
验证后标记
验证卡口紧固后,用标记笔在卡口处进行标记,以便在使用过程中随时检查。
03
在使用前,对卡口进行紧固验证,确保扳手能够牢固卡紧被紧固件。
02
紧固验证
检查卡口
检查油井大活动扳手卡口是否与被紧固件匹配,确保卡口完好无损。
01
防滑脱操作手法
在油井大活动扳手与被紧固件接触处涂抹适量的防滑剂,增加摩擦力,防止扳手滑脱。
涂抹防滑剂
尽量保持扳手与被紧固件的垂直角度,避免偏斜导致滑脱。
垂直操作
在紧固或拆卸过程中,应缓慢加压,避免突然用力导致扳手滑脱。
缓慢加压
03
油田场景应用
井口阀门拆装场景
井口阀门类型
拆装工具选择
拆装步骤规范
安全注意事项
包括油井、水井、气井等各类井口阀门。
根据阀门类型和尺寸选择相应的扳手、管钳等工具。
关闭阀门、释放压力、拆卸螺栓、取下阀门、安装新阀门、紧固螺栓、开启阀门。
穿戴劳保用品、操作平稳、避免损坏阀门和井口设备。
法兰类型与密封面
平面法兰、凸面法兰、凹面法兰等,以及法兰密封面类型。
维护内容与周期
检查法兰密封面、螺栓紧固情况、垫片老化情况等,定期紧固螺栓、更换垫片。
维护工具与方法
使用扳手、管钳等工具进行紧固和拆卸,使用专用工具检查法兰密封面。
应急处理措施
发现泄漏及时停止作业、关闭相关阀门、疏散人员、进行紧急维修。
管道法兰维护应用
高压密封面处理
高压密封面类型
密封面处理技术
密封材料选择
密封性测试与验证
包括井口高压密封面、管道高压密封面等。
根据介质性质、压力、温度等因素选择合适的密封材料。
采用研磨、抛光等方法修复密封面,确保密封面平整光滑。
进行压力测试、气密性测试等,确保密封性能符合要求。
04
维护保养要求
每次使用前后应进行润滑,以减少磨损和摩擦。
日常润滑
按照设备使用说明书要求,定期更换润滑油,并进行全面润滑。
定期润滑
选用符合设备要求的润滑油或润滑脂,避免使用不合格或不适用的润滑剂。
润滑剂选择
润滑系统维护周期
卡齿磨损检测标准
检测周期
根据使用频率和工作环境,制定合理的检测周期,确保卡齿磨损情况及时被发现。
01
检测方法
采用专业的检测工具和方法,对卡齿的磨损情况进行测量和评估。
02
磨损标准
根据设备使用说明书和相关标准,确定卡齿磨损的极限值,超过标准应立即更换。
03
防腐防锈处理规范
在设备表面涂覆防腐涂层,以防止设备受到腐蚀和锈蚀。
防腐涂层
存放环境
定期检查
存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中,避免设备受潮或受到化学腐蚀。
定期对设备进行检查,如发现涂层脱落或锈蚀情况,应及时进行处理。
05
安全操作要点
极端工况风险预警
制定预防措施
根据风险等级,制定相应的预防措施,如加强井口固定、选用高强度扳手等。
03
根据作业环境、井口压力、扭矩等因素,评估作业风险等级。
02
评估风险等级
识别作业环境
作业前对井口、井架、绞车等设备进行安全检查,确保无隐患。
01
个人防护装备配置
穿戴劳保鞋、安全帽、手套等,保护作业人员免受伤害。
劳保用品
配置安全带、速差自控器、防坠网等,确保作业人员在井口作业时的安全。
防护装备
配备应急逃生呼吸器、灭火器等应急装备,以便在突发情况下进行自救和
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