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2025年炼铁危险危害因素分析控制规程

目录

1.炼铁危险危害因素分析控制规程有哪些

2.炼铁危险危害因素分析控制规程标准

3.炼铁危险危害因素分析控制规程是什么意思

4.炼铁危险危害因素分析控制规程

有哪些

炼铁危险危害因素分析控制规程主要包括以下几个方面：

1.燃爆风险：炼铁过程中涉及大量高温燃烧，包括煤气爆炸、煤粉爆炸等。

2.高温作业：熔融铁水、炉渣等物质温度极高，可能导致烫伤事故。

3.有毒有害气体：炼铁过程中产生的co、so2、hf等有害气体，可能造成中毒窒息。

4.机械伤害：设备运行中可能出现的卷入、挤压、撞击等事故。

5.坍塌与坠落：高炉、料仓等结构稳定性问题，可能导致坍塌或人员坠落。

6.电气安全：高压电设备操作不当，可能引发触电事故。

7.辐射与噪音：高炉操作中可能存在电磁辐射和高强度噪音。

标准

依据国家安全生产法律法规及行业规定，炼铁危险危害因素的控制应遵循以下标准：

1.gb30871-2014《化学品生产单位特殊作业安全规范》

2.gbz2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》

3.gb5044-2014《职业接触毒物危害程度分级》

4.gb5083-2011《生产设备安全卫生设计总则》

5.gb/t12848-2018《企业安全生产标准化基本规范》

是什么意思

这些标准意味着炼铁企业需：

1.设立完善的防爆措施，确保煤气、煤粉处理的安全。

2.提供高温防护装备，防止作业人员烫伤，并定期检查高温设备状态。

3.安装气体监测系统，实时监控有毒有害气体浓度，确保作业环境安全。

4.对机械设备进行定期维护保养，消除潜在的机械伤害风险。

5.加强结构稳定性评估，实施安全防护措施，防止坍塌和坠落事故。

6.实施电气安全操作规程，确保电气设备的绝缘和接地良好。

7.控制辐射源，降低噪音水平，为员工提供听力保护设备。

通过严格执行上述标准，炼铁企业能有效识别和控制危险危害因素，保障生产安全，保护员工健康，实现可持续的安全生产。

炼铁危险危害因素分析控制规程范文

炼铁生产过程中将铁矿石、烧结矿、球团、石灰石、焦炭等物料加入高炉,从高炉下部吹入1000℃左右的热风,使焦炭产生煤气,从而加热炉料并使其发生化学反应。炉料在1100℃左右开始融化,1400℃时形成铁水和液体熔渣,并分层存于炉缸内,之后分别出铁和出渣。炼铁生产主体设备是高炉,其中包括热风炉和鼓风机等辅助设备。

1.危险危害因素分析

炼铁厂发生事故的原因之一在于使用了较多的危险设备,而危险设备与人的不安全因素相结合,形成了炼铁厂的事故特征。根据多年的事故统计分析,炼铁厂的主要危险有害因素可归纳为以下几类。

①灼烫伤害。可能造成灼烫伤害的生产事故类别为风口、渣口、铁口烧穿及炉前事故,煤气爆炸事故,炉缸、炉底烧穿事故等。这些事故直接导致爆炸、喷溅爆炸或跑铁跑渣喷溅爆炸,是造成灼烫伤害的主要原因。

②机械伤害。胶带机、起重机、泥炮、铸铁机等设备运转时,防护不当容易造成机械伤害。

③起重伤害。起重机作业频繁,作业过程中可能造成起重伤害。炼铁厂的炉前吊挂作业频繁、物件多样、形状特殊、场地狭窄,使得吊挂作业事故较多。

④煤气中毒。高炉煤气中含有23%~30%的一氧化碳,当设备有泄露或操作不当时,可能引起人员中毒。

⑤粉尘。炼铁原料系统、炉前出铁场、铸铁机室及碾泥机室等处均有大量的粉尘产生。

⑥高温。炼铁属高温、强热辐射作业。热源来自被加热空气的对流热和生产设备及周围物体表面二次热辐射。

⑦噪声。炼铁生产中的噪声主要来源于高炉鼓风、煤粉喷吹、煤气放散以及机电设备的运转。

炼铁生产过程中最常见和最严重的事故是煤气爆炸和铁水穿漏。

①煤气爆炸。多数煤气爆炸事故是由于在休风时未遵守操作规程而发生的。休风就是停止向炉内送风,也就是停止生产。这时煤气系统中还有很多煤气,如果不将煤气赶走或保持正压力则由于气体冷却造成负压就会吸入空气。当空气与co混合(46%~62%空气,54%~38%煤气)到着火温度(约610~650℃)时就会发生爆炸性的燃烧。

②铁水穿漏。铁水穿漏的征兆是出铁量连续减少,冷