除尘器耐磨料导流板技术附件及供货清单.pdfVIP

1.工程概述

南钢铁前系统节能减排技术改造项目，由中冶南方工程技术实施总承包交工

程，计划2013年3月底建成5#高炉，2013年8月底建成4#高炉。

为满足工程要求，经钢铁（以下简称业主）、中冶南方工程技术有限

公司（以下简称买方）、卖方协商，就高炉本体炉顶封板喷涂料的相关技术问题进行了

充分的技术交流，达成本技术协议。

2.使用环境

3.执行、设计依据

按照现行有效的国家及、规范进行制造和检验；若无国家及行业的相应、

规范，则按照业主和买方认可的企业和规范进行制造和检验。若本技术附件中内容有和

相关不同的部分，以本附件为准。

本合同实施中所采用的、规范等应以2012年5月1日以前公布实施的为准。

4.主要技术说明（包括参数）

4.1耐磨衬板的技术要求

4.1.1理化性能指标

本《合同技术附件》是最低限度的技术要求，卖方供货耐材的化学成分、理化性

能指标、实物质量和体积均低于本《合同技术附件》中的相应指标要求。

SIC%90%

陶瓷结合剂8~10%

体积密度2.6g/cm3

耐压强度150MPa

最高使用温度1500℃

耐磨强度＜0.5cm3/50cm2

热膨胀系数4.7×10-6/℃

硬度8.8~9.3（莫氏）

4.1.2制造要求

公差要求：长±1.5mm，宽±1mm；

外观质量检查：按供方企业执行。

4.1.3设计方案

（1）衬板大小基本在长×宽=500×300左右，重量10-15kg/块，这种大小的衬板既可

少出缝隙，又有利于安装。

（2）衬板固定方式采用燕尾槽方式，即衬板在制造时背部带燕尾槽，安装时由与其相

配套的燕尾铁燕尾槽中，把燕尾铁牢固地焊在筒壁上，此种方式相对于螺栓固定方式具

有力量大，易于施工等特点，而且燕尾铁全部藏在衬板背面，不会磨损一段时间后衬板脱落。

（3）衬板的制造严格以筒壁形状为基础，以保证和筒壁形状相符，能牢固地安装在筒

壁上，同时为了保证衬板安装的牢固性，在各拐点处及层数较多的直段都设有托铁，以把等

个筒壁上的衬板分割成几段，确保安装的牢固性。

（4）最下面的倒锥体与直段相交部位，钢板突出20mm，此处衬板要特殊设计，带有

斜度，以保证两段相接处平滑过渡，不影响卸灰。

（5）人孔部位的衬板由六块组成，此六块组合好后正好与筒壁人孔开口相符合。

（6）旋流板钢板采用锰钢，衬板固定螺栓采用不锈钢方头锥形螺栓。

（7）衬板由下往上安装，最下部的托铁焊接在筒壁上。

（8）衬板和筒壁之间要有2-5mm厚的泥浆。

4.2导流板、导流板箱及其他套件的技术要求

按买方的图纸材质和尺寸要求加工，并在相关部位安装耐磨衬板(δ=~40mm)，根据

图纸要求成套组装。

5.供货范围（包括详细供货、设备分交）

序号设备、材料名称规格型号设备位号单数量

(或散装材料编码)位

1除尘器耐磨衬板(包括固定件)。卖方根据0502F01C-01M2261

买方的除尘器尺寸及耐磨衬板使用部位

进行耐磨衬板的设计制造，并确定耐磨衬板的

固定方案。

2导流板及配件（含导流板钢板、耐磨衬板、0502F01C-02套30

导流板箱、法兰盖、垫片、托块、固定件等）

买方相关图纸

说明：

（1）另外还包含安装耐磨衬板用胶泥(~5t)，导流板备用耐磨衬板1套。

（2）耐磨衬板厚40mm（具体见相关图纸）。