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装配式钢结构应用管理规程

一、装配式钢结构基本规定

1装配式钢结构建筑应采用系统集成的方法统筹设计、生产运输、施工安装和使用维护，实现全过程的协同。

2装配式钢结构建筑应按照通用化、模数化、标准化的要求，以少规格、多组合的原则，实现建筑及部品部件的系列化和多样化。

3部品部件的工厂化生产应建立完善的生产质量管理体系，设置产品标识，提高生产精度，保障产品质量。

4装配式钢结构建筑应综合协调建筑、结构、设备和内装等专业，制定相互协同的施工组织方案，并应采用装配式施工，保证工程质量，提高劳动效率。

5装配式钢结构建筑应实现全装修，内装系统应与结构系统、外围护系统、设备与管线系统一体化设计建造。

6装配式钢结构建筑宜采用建筑信息模型(BIM)技术，实现全专业、全过程的信息化管理。

7装配式钢结构建筑宜采用智能化技术，提升建筑使用的安全、便利、舒适和环保等性能。

8装配式钢结构建筑应进行技术策划，对技术选型、技术经济可行性和可建造性进行评估，并应科学合理地确定建造目标与技术实施方案。

9装配式钢结构建筑应采用绿色建材和性能优良的部品部件，提升建筑整体性能和品质。

10装配式钢结构建筑防火、防腐应符合国家现行相关标准的规定，满足可靠性、安全性和耐久性的要求。

生产运输

1一般规定

1．1建筑部品部件生产企业应有固定的生产车间和自动化生产线设备，应有专门的生产、技术管理团队和产业工人，并应建立技术标准体系及安全、质量、环境管理体系。

1．2建筑部品部件应在工厂生产，生产过程及管理宜应用信息管理技术，生产工序宜形成流水作业。

1．3建筑部品部件生产前，应根据设计要求和生产条件编制生产工艺方案，对构造复杂的部品或构件宜进行工艺性试验。

1．4建筑部品部件生产前，应有经批准的构件深化设计图或产品设计图，设计深度应满足生产、运输和安装等技术要求。

1．5生产过程质量检验控制应符合下列规定：

??1首批(件)产品加工应进行自检、互检、专检，产品经检验合格形成检验记录，方可进行批量生产。

??2首批(件)产品检验合格后，应对产品生产加工工序，特别是重要工序控制进行巡回检验。

??3产品生产加工完成后，应由专业检验人员根据图纸资料、施工单等对生产产品按批次进行检查，做好产品检验记录。并应对检验中发现的不合格产品做好记录，同时应增加抽样检测样本数量或频次。

实体预拼装或数字模拟预拼装。

2．10预制楼板生产应符合下列规定：

??1压型钢板应采用成型机加工，成型后基板不应有裂纹。

??2钢筋桁架楼承板应采用专用设备加工。

??3钢筋混凝土预制楼板加工应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的规定。3外围护部品生产：3．1外围护部品应采用节能环保的材料，材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325和《建筑材料放射性核素限量》GB6566的规定，外围护部品室内侧材料尚应满足室内建筑装饰材料有害物质限量的要求。

3．2外围护部品生产，应对尺寸偏差和外观质量进行控制。

3．3预制外墙部品生产时，应符合下列规定：

?1外门窗的预埋件设置应在工厂完成。

??2不同金属的接触面应避免电化学腐蚀。

??3蒸压加气混凝土板的生产应符合现行行业标准《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17的规定。

3．4现场组装骨架外墙的骨架、基层墙板、填充材料应在工厂完成生产。

3．5建筑幕墙的加工制作应按现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133和《人造板材幕墙工程技术规范》JGJ336的规定执行。4内装部品生产：4．1内装部品的生产加工应包括深化设计、制造或组装、检测及验收，并应符合下列规定：

?1内装部品生产前应复核相应结构系统及外围护系统上预留洞口的位置、规格等。

?2生产厂家应对出厂部品中每个部品进行编码，并宜采用信息化技术对部品进行质量追溯。

?3在生产时宜适度预留公差，并应进行标识，标识系统应包含部品编码、使用位置、生产规格、材质、颜色等信息。

4．2部品生产应使用节能环保的材料，并应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的有关规定。

4．3内装部品生产加工要求应根据设计图纸进行深化，满足性能指标要求。三、包装、运输与堆放