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某蜂窝夹芯天线罩成形工艺研究

许磊

【摘要】针对某雷达蜂窝夹芯的结构,选择了合适的蜂窝、填充胶和蒙皮等结构材料,对其成形工艺进行了研究,设计了合适的模具及工装夹具,确定了合适的工艺成形方法及工艺加工参数,解决了加工中影响天线罩性能指标的工艺问题.

【期刊名称】《新技术新工艺》

【年(卷),期】2016(000)005

【总页数】3页(P1-3)

【关键词】复合材料;蜂窝夹芯结构;模压

【作者】许磊

【作者单位】西安电子工程研究所,陕西西安710100

【正文语种】中文

【中图分类】TN957.2

天线罩是雷达天线结构的一个重要部件，其作用是保护天线不受损伤，防止雨淋或外界环境灰尘、潮气进入，而且保证雷达波不受干扰地通过；因此，天线罩应满足刚度大、透波损耗小、质量轻、阻燃和耐腐蚀等性能要求[1-2]。玻纤-蜂窝结构能满足上述要求，是理想的天线罩材料。

本文以某雷达天线罩的玻纤-蜂窝结构为例，对此类蜂窝复合材料的成形进行研究，掌握其成形的关键技术，形成批量加工能力。该结构外形尺寸为650mm×330mm×4.8mm，由边长为3mm、厚度为4.4mm的芳纶蜂窝芯和每面2层0.1mm的玻璃纤维预浸料蒙皮复合而成，四周设计24个φ4mm的连接孔。要求整个天线罩平整无翘曲，玻纤布粘贴平整，无气泡，天线罩透波率95%，不漏水。

蜂窝夹芯结构是一种特殊的复合材料结构，通常由2层或多层蒙皮夹以及1层轻质夹芯组成，采用胶粘剂在一定温度和压力下粘接成一个刚性体。根据蒙皮与蜂窝夹层结构成形的步骤，目前常见的成形方法主要包括二次固化法和共固化法[3-4]，二次固化法是指先完成蒙皮的固化成形，再进行整个夹层结构的固化成形；共固化法是指蒙皮和整个夹层结构的固化成形同步进行，既要使蒙皮充分受压变得致密，又要避免蒙皮在蜂窝格内架空。相比较而言，后者一次成形粘接牢固，加工周期短，生产效率高，但对工艺技术和工艺装备要求更高；因此，应对天线罩的共固化成形工艺进行充分的研究和探索。

1.1天线罩成形工艺

1.1.1天线罩材料的工艺性分析和选择

蜂窝选用北京航材院生产的NRH芳纶纸蜂窝，它除具有蜂窝材料的特点外，还具有优越的电性能和化学稳定性，热膨胀系数小，尺寸稳定，真空条件下质损率低。蒙皮选用玻纤环氧预浸料，由于所用预浸料厚度仅为0.1mm，含胶量较低，不足以保证与蜂窝芯的粘接强度，因此应选用专门的粘接剂。

复合用胶粘剂是制造蜂窝结构的关键材料，它不仅决定上、下蒙皮与蜂窝芯的粘接强度，还对蜂窝夹层的变形控制起着重要作用。粘接剂的固化温度、韧性和固化收缩率影响制品的翘曲变形，综合考虑与环氧预浸料树脂的固化温度一致性和减少变形，通过对J-47C和LJM-170等2种胶膜的测试后，选用固化温度为130℃的LJM-170环氧胶膜作为蒙皮与蜂窝芯的粘接剂。该胶膜具有较高的拉伸剪切强度和剥离强度，能够满足复合材料共固化的工艺要求。

天线罩四周需要打孔的部位，可选用填充胶或发泡胶进行填充，通常选用黑龙江石化院生产的J-47D发泡胶和北京航材院生产SY-14配套发泡胶。由于在固化升温过程中，发泡胶的体积膨胀会对蜂窝壁产生一个测向的压力，易引起蜂窝芯位置滑移和局部过量发泡，产生翘曲变形，所以在发泡胶的用量和填充均匀性上提出了很高要求，工艺控制比较难。而采用国外进口的泡沫填充胶，在天线罩粘接前先填充固化，就可以解决上述工艺难题。该填充胶具有质量轻、刚度和硬度大的特点，同时具有在中温(约130℃)时膨胀系数小、热变形小的优点，便于共固化工艺的实现。

1.1.2成形方法

复合材料的成形方法有许多，适合某雷达天线罩的加工方法有模具模压法、真空袋模压法和热压罐法等[5]。由于模具模压法无法对工件的压力做到均匀，容易将蜂窝芯压坏，所以可选用真空袋模压法、热压罐法进行天线罩成形。本文选用了真空袋模压法进行成形，其优点如下：1)对产品均匀加压，一致性好，力学性能优异；2)可以消除产品中的气泡缺陷，连续抽真空可以随时抽取固化时产生的气体；3)能够控制产品的含胶量和厚度，适合尺寸较大的制品成形；4)能够改善产品的表面质量，工艺可操作性强，易于掌握；5)可用于普通烘箱固化。

根据胶膜的固化温度，选定真空袋模压加工所用的密封胶、真空袋和隔离膜材料，并配置真空装置。对夹层进行工艺设计，确定加工流程，解决天线加工出现的各类问题，对热固化温度曲线进行摸索，解决天线外形加工及密封等问题。

1.1.3工艺流程确定

根据共固化成形的原则，确定了天线罩成形的工艺流程为：裁料→刮填充胶、固化→天线罩铺层、粘接、固化→铣外形、钻孔→表面刷胶密封→密封检验→表面涂覆→测试、入库

1.2成形工装设计

天线罩材料的铺设与粘接成形需要专用工装完成。天线罩的外形尺寸较小，结构相对简单；但制件的表面