仓储物流作业标准流程手册.docxVIP

仓储物流作业标准流程手册

前言

本手册旨在规范仓储物流中心的日常作业行为，明确各环节操作标准，确保货物在存储、流转过程中的安全、准确、高效，从而提升整体供应链运营效率，满足客户需求。本手册适用于仓储物流中心所有相关从业人员，并作为日常作业指导与绩效考核的依据。全体人员须认真学习，严格遵照执行。

第一章入库作业流程

1.1入库准备

1.订单接收与确认：物流信息部接收客户入库通知单（或采购订单），核对货物名称、规格、数量、预计到库时间等信息，确认无误后，将信息录入WMS系统，并生成预入库单。

2.库位规划：根据预入库单信息及货物特性（如尺寸、重量、存储条件要求），结合当前库存及库位利用情况，在WMS系统中进行库位预分配，确保库位合理、高效利用。

3.资源调配：根据预计到货量及货物特性，提前安排卸货平台、装卸人员、搬运设备（如叉车、地牛）及必要的辅助工具（如托盘、缠绕膜）。

4.异常沟通：若预入库信息存在疑问或异常，物流信息部应及时与客户或采购部门沟通确认，直至信息清晰准确。

1.2卸货与验收

1.车辆引导：货车到达后，由仓管人员引导至指定卸货区域。

2.单据核对：仓管人员向司机索取送货单，与WMS系统中的预入库单进行初步核对，确保供应商、货物名称、规格等基本信息一致。

3.外观检查与数量清点：

*外包装检查：检查货物外包装是否完好无损，有无破损、潮湿、污染、变形等情况。如有异常，应立即拍照记录，并在送货单上注明，同时通知相关负责人。

*数量清点：按照送货单及预入库单数量，对货物进行数量清点。可采用整件清点或抽样清点方式，具体视货物特性及管理要求而定。

*规格型号确认：核对实物规格型号与单据是否一致。

4.质量抽检（如适用）：对于有明确质量抽检要求的货物，由质检人员（或指定仓管人员）按照规定比例或方法进行抽样检查，合格后方可入库；不合格品按《不合格品处理程序》执行。

5.验收结果处理：

*验收合格：在送货单上签字确认，并将实收数量等信息录入WMS系统，生成正式入库单。

*验收差异：如发现数量不符、规格错发、外包装严重破损等情况，应立即向主管汇报，并与供应商或货主沟通，协商处理方案（如拒收、让步接收、短收等），处理结果需在系统中准确记录。

1.3上架作业

1.库位确认：根据WMS系统分配的库位信息，或遵循“先进先出”（FIFO）、“分区分类”、“重不压轻、大不压小”等原则，确定实际存放库位。

2.货物搬运：使用合适的搬运设备将货物从卸货区搬运至目标库位，注意操作安全，防止货物损坏。

3.准确上架：将货物整齐、稳固地放置于指定库位，确保货物标签朝外，易于识别和存取。对于有批次管理要求的货物，需按批次分开存放。

4.系统确认：在WMS系统中完成上架操作，确认货物与库位的绑定关系，确保系统库存与实物库存一致。

5.上架复核：上架完成后，仓管人员应对上架准确性进行抽查复核，确保无误。

第二章在库管理流程

2.1货物存储与养护

1.存储原则：

*分区分类：按货物特性（如常温、冷藏、危险品）、类别、周转率等进行分区、分类存储。

*货位编码管理：所有库位均应有唯一编码，便于定位和管理。

*先进先出（FIFO）：对于有保质期要求或易变质的货物，严格遵循先进先出原则，确保货物在保质期内被优先出库。

*重不压轻、大不压小、整不压零：确保货物堆放安全，防止底层货物受压损坏。

*安全距离：货物与墙壁、消防设施、照明设备等应保持规定的安全距离。

2.温湿度控制：对于有温湿度要求的存储区域（如冷库、恒温库），应每日监测并记录温湿度数据，确保在规定范围内。如超出范围，及时采取调控措施。

3.货物养护：定期对货物进行检查，关注有无受潮、霉变、虫蛀、锈蚀、过期等现象，发现问题及时处理并记录。对需要通风、防潮、防晒的货物，采取相应防护措施。

4.标识管理：确保每个库位、每批货物都有清晰、规范的标识，注明货物名称、规格、数量、批次、入库日期、保质期（如有）等关键信息。

2.2库存盘点

1.盘点计划：制定定期盘点计划（如月度、季度、年度）及不定期抽查计划。明确盘点范围、时间、参与人员及方法。

2.盘点执行：

*盘点人员根据盘点计划，到指定库位对货物进行数量清点、规格确认，并与WMS系统账面数据进行核对。

*盘点过程中应使用盘点表或手持终端（PDA），确保数据记录准确。

*对盘点差异应立即复核，确认差异原因。

3.差异分析与处理：盘点结束后，汇总盘点数据，生成盘点报告。对于盘盈、盘亏差异，财务及仓储部门应共同分析原因（如入库错误、出库错误、货损、系统故障、盗窃等），并提出处理意见，按审批流程报批后进行账