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公司陶瓷电容器制造工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司陶瓷电容器制造工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷电容器制造过程中的操作人员。适用场景包括陶瓷电容器生产线的各个工段，包括配料、成型、烧结、后处理等环节。操作人员须严格遵守本规程，确保职业健康和安全。规程要求操作人员具备必要的健康条件，接受安全操作培训，穿戴合格的个人防护装备，并严格遵守各项安全操作规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.根据工作环境，正确佩戴防尘口罩或防毒面具，防止粉尘和有害气体吸入。

c.操作高温设备时，必须穿戴耐高温工作服、手套和防护眼镜。

d.在腐蚀性环境中作业时，应穿戴防护服、防护手套和防护鞋。

e.使用电焊、切割等设备时，必须佩戴防护眼镜和耳塞，以防止紫外线和噪音伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，转动部件是否灵活。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查液压、气压系统是否正常，有无泄漏。

e.检查设备润滑系统，确保润滑良好。

f.检查安全防护装置是否齐全、有效。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污、积水等，防止滑倒和火灾。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.确保照明充足，避免操作时视线不良。

d.根据作业要求，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查消防器材是否完好，确保消防通道畅通。

f.根据生产需要，合理布置设备、工具和物料，确保操作方便、快捷。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好个人防护装备，并了解操作规程。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、气源、水源等，确保设备各系统正常工作。

c.检查设备运行状态，确认无误后，开始正常生产流程。

d.严格按照工艺要求，控制温度、压力、速度等参数，确保产品质量。

e.作业过程中，密切观察设备运行状况，发现异常立即停机检查。

f.作业结束后，关闭所有设备，切断电源、气源、水源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于烧结工序，严格控制烧结温度和时间，避免出现过烧或欠烧现象。

b.在配料过程中，准确称量各种原料，确保配料比例准确。

c.在成型工序，确保模具清洁，控制成型压力和速度，避免产品变形。

d.后处理工序中，严格按照工艺要求进行清洗、干燥和检验。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停机检查，分析原因，采取相应措施。

b.遇到设备故障，及时通知维修人员，等待维修处理。

c.若出现产品缺陷，立即停止生产，分析原因，采取措施防止同类问题再次发生。

d.在操作过程中，若发现安全隐患，应立即报告上级，并采取必要的安全措施。

e.在紧急情况下，如设备故障导致危险，应立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.陶瓷电容器生产线上的设备，如烧结炉、压机等，在正常运行时，其温度、压力、速度等参数应稳定在工艺规定的范围内。

b.烧结炉的温度应保持在设定的烧结温度，通常在1000-1400摄氏度之间，具体温度根据产品要求而定。

c.压机的压力应均匀分布，压力值应在设备操作手册的推荐范围内。

d.设备的转速应稳定，无异常波动，转速值应与工艺要求相匹配。

e.电气设备运行时，电流、电压应稳定，无过大波动。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常：设备温度过高或过低，可能导致产品缺陷或设备损坏。

b.压力异常：压机压力不稳定或超出范围，可能造成产品变形或设备损坏。

c.转速异常：设备转速不稳定，可能影响产品质量或设备寿命。

d.电气故障：设备出现短路、漏电、过载等电气故障，可能引发火灾或设备损坏。

e.机械故障：设备部件磨损、松动或损坏，可能导致设备停止运行。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、转速等参数。

b.使用仪表和传感器实时监测设备参数，确保参数在正常范围内。

c.定期对设备进行维护保养，检查各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

d.发现异常现象时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

e.记录设备运行数据，包括温度、压力、转速等，以便分析和改进工艺流程。

f.对设备进行定期校准，确保监测数据的准确性