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超声印制板技术介绍
演讲人：
日期:
目录
02
材料特性
01
技术概述
03
制造工艺流程
04
应用领域分析
05
质量检测标准
06
发展趋势展望
01
PART
技术概述
定义与基本组成
超声印制板技术定义
利用超声波原理，在液体中通过振动将电路图案转移到基材上的一种印制电路板技术。
01
基本组成
主要包括超声波发生器、振子、液槽、基材以及电路图案制作系统等部分。
02
相关材料
常用的基材包括聚酰亚胺、陶瓷、玻璃等；电路图案制作材料主要包括导电油墨、绝缘油墨等。
03
核心工作原理
超声波作用
振子与基材的振动
液体中的电路图案转移
在液体中，超声波的振动产生空化效应，使液体中的气泡在振动过程中迅速生长和破裂，产生强烈的冲击波和射流。
电路图案制作系统通过控制导电油墨或绝缘油墨的喷射，使其在超声波的作用下被转移到基材上，形成所需的电路图案。
振子产生的高频振动通过液体传递到基材，使基材表面的电路图案更加精细、清晰。
技术优势与特点
高精度
环保、低污染
适应性强
成本低
由于超声波的振动频率高，因此可以制作出精度极高的电路图案，线宽和线距可达微米级。
与传统的化学蚀刻法相比，超声印制板技术无需使用有害的化学药剂，对环境无污染。
可以应用于多种基材和电路图案的制作，包括柔性电路板、陶瓷电路板等。
超声印制板技术设备简单、操作方便，可以降低生产成本，提高生产效率。
02
PART
材料特性
聚酰亚胺（PI）
具有优良的绝缘性能和高温稳定性，适用于高要求的电路板。
聚脂（PET）
具有良好的机械性能和耐化学腐蚀性能，被广泛应用于各种电子设备中。
聚氯乙烯（PVC）
具有良好的柔韧性和可塑性，被广泛应用于制造柔性电路板。
氧化铝陶瓷
具有高硬度、高耐磨性和良好的导热性能，适用于制造大功率、高频电路。
基材类型与性能
通常采用铜、铝等金属材料，具有良好的导电性能和机械强度。
通常要求在1-10微米之间，以保证导电性能和加工精度。
根据电流大小和电路板设计要求，确定导体的宽度和间距，以确保电路的稳定性和可靠性。
要求导体表面粗糙度小，以便更好地与基材和其他层结合。
导电层技术要求
导电材料
导体厚度
导体宽度和间距
表面粗糙度
特殊功能层设计
绝缘层
电磁屏蔽层
阻焊层
附着层
根据需要，可在基材上添加一层绝缘层，以防止电路之间的短路和干扰。
通常采用阻焊油墨，用于保护电路板和元器件，防止焊接时产生短路和焊接不良等问题。
在高频电路中，需要添加电磁屏蔽层，以减少电磁干扰和辐射。
为了提高各层之间的附着力，可在基材表面添加一层附着层，以提高电路板的可靠性和使用寿命。
03
PART
制造工艺流程
图形转移关键步骤
照相制版
激光直接成像
丝网印刷
转移纸法
通过涂覆感光胶、曝光、显影等步骤将电路图案转移到印制板上。
利用激光束直接在感光材料上形成图像，无需制版。
通过丝网印刷将油墨印到印制板上，形成电路图案。
将电路图案印在转移纸上，再通过热压等方式转移到印制板上。
蚀刻与钻孔工艺
化学蚀刻
利用化学腐蚀作用去除不需要的铜层，形成电路图案。
01
机械钻孔
通过机械钻孔方式在印制板上钻出所需的孔，用于元件插接。
02
激光钻孔
利用激光束在印制板上钻孔，孔径和位置精度更高。
03
电镀填孔
在孔内电镀一层金属，使孔具有导电性。
04
表面处理技术
阻焊膜
在印制板表面涂覆一层阻焊膜，防止电路短路和元件焊接时损坏电路。
02
04
03
01
热风整平
通过热风整平机对印制板表面进行平整处理，提高焊接的平整度。
化学镀镍/金
在印制板表面化学镀一层镍或金，提高导电性和焊接性。
清洗
去除印制板表面的杂质和污渍，提高电路的稳定性和可靠性。
04
PART
应用领域分析
医疗超声设备应用
超声诊断仪器
超声辅助设备
超声治疗设备
超声诊断仪器是医学影像学的重要组成部分，通过发射超声波并接收其回波，对人体组织进行成像，以诊断疾病。
利用超声波的热效应、机械效应和空化效应等，对人体进行物理治疗，如超声碎石、超声治疗仪等。
包括超声引导下的穿刺、活检、注药等，提高了医疗操作的精确性和安全性。
工业无损检测场景
利用超声波在金属中的传播特性，检测金属内部的裂纹、夹渣、气泡等缺陷。
金属探伤
复合材料检测
铁路与桥梁检测
复合材料由于其各向异性的特点，常规检测方法难以发现其内部缺陷，而超声波检测则能有效解决这一问题。
铁路轨道和桥梁的安全性至关重要，超声波检测能够发现其内部的微小缺陷，预防事故发生。
消费电子创新方向
智能手机与平板
超声波技术在智能手机和平板电脑中应用于距离测量、手势识别、无线充电等方面。
01
可穿戴设备
超声波技术可用于智能手表、健康监测手环等可穿戴设备中，实现心率监测、血氧饱和度检测等功能。
02
智能家居
超声波传
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