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公司铝镁粉球磨工岗位工艺操作规程

文件名称：公司铝镁粉球磨工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铝镁粉球磨工岗位的工艺操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备运行安全，规范操作流程，提高生产效率。规程要求所有操作人员必须熟悉本规程内容，严格按照规程执行，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入球磨工岗位前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止落物伤害头部。

-防尘口罩：防止吸入粉尘。

-工作服：防止皮肤直接接触有害物质。

-安全鞋：保护脚部免受伤害。

-护目镜：防止粉尘和碎片进入眼睛。

-手套：保护手部免受磨损和化学伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查球磨机本体是否完好，无损坏、裂纹。

-确认电机、传动装置运行正常，无异常噪音。

-检查轴承温度，确保在正常范围内。

-检查润滑系统，确保油位充足，无泄漏。

-检查电气控制系统，确认操作按钮、指示灯等完好。

-检查冷却系统，确保冷却水畅通，无堵塞。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜。

-地面清洁，无积水，无油污。

-作业区域照明充足，无死角。

-通道畅通，无障碍物，方便设备移动和人员通行。

-定期对作业区域进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有防护措施到位，检查设备各部分是否正常。

b.开启冷却系统，确保球磨机冷却水供应充足。

c.按照启动按钮，启动球磨机，观察电机运转是否平稳。

d.慢慢加入铝镁粉原料，避免过量，按工艺要求控制加料速度。

e.观察球磨机运行状态，确保无异常振动和噪音。

f.根据生产需求，调整球磨机转速和磨球装载量。

g.工作过程中，定期检查设备温度和润滑情况。

h.工作完毕，关闭冷却系统，停止球磨机运行。

i.清理作业区域，收集废料，进行后续处理。

2.特定操作技术规范：

-加料时，应均匀缓慢，避免突然大量加料导致设备过载。

-调整转速时，应逐步进行，避免瞬间剧烈变化。

-检查润滑系统时，注意油品质量和油位，确保润滑充分。

3.异常情况处理程序：

-发生异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因。

-发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域。

-球磨机温度异常升高，立即检查冷却系统，必要时停机降温。

-电气控制系统出现故障，立即切断电源，通知维修人员处理。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机温度在正常工作范围内，无过热现象。

-冷却系统运行正常，冷却水压力和流量符合要求。

-润滑系统油压稳定，油质清澈，无杂质。

-球磨机转速稳定，与设定值一致。

-电气控制系统显示正常，无报警信号。

-作业环境粉尘浓度符合安全标准。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能由于轴承磨损、基础松动或负载过重。

-电机温度过高，可能是由于电流过大、冷却不良或轴承损坏。

-冷却系统异常，可能由于水压过低、管道堵塞或阀门故障。

-润滑系统油压异常，可能是由于油泵故障、油路堵塞或油位过低。

-电气控制系统显示异常，可能是由于线路故障、元件损坏或电源问题。

3.状态监控方法：

-定期进行设备外观检查，观察有无磨损、裂纹、泄漏等。

-使用温度计、压力表等工具，实时监控设备温度和压力。

-通过听觉和视觉判断设备运行声音和振动情况。

-利用电气仪表监测电流、电压等参数，及时发现异常。

-定期对冷却系统、润滑系统进行检查和维护。

-安装传感器和监控摄像头，对关键设备运行状态进行远程监控。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查球磨机的磨球分布情况，确保磨球均匀。

-监测球磨机的运行电流，与设定值对比，判断是否正常。

-定期检查球磨机的转速，确保与工艺要求相符。

-检查球磨机进出料口，确认物料流动是否顺畅。

-测量冷却水温度和压力，确保冷却效果。

-检查润滑油的油质和油位，保证润滑系统的有效性。

2.调整方法：

-根据磨球分布情况，适时补充或更换磨球。

-调整球磨机的转速控制器，以匹配工艺要求。

-如果物料流动不畅，检查并清理球磨机进出料口。

-调节冷却水阀门，以控制冷却水温度和压力。

-检查并补充或更换润滑油，确保油质和油位符合标准。

3.不同工况下的处理方案：

-当球磨机出现振动时