数控机床故障排查与维修教案.docxVIP

一、课程名称

数控机床故障排查与维修

二、授课对象

具备一定机械制造、电气控制及数控技术基础知识的工程技术人员、维修技师或相关专业学生。

三、课程目标

1.知识目标：

*掌握数控机床常见故障的类型、特点及产生原因。

*理解数控机床故障排查的基本原则、常用方法和流程。

*熟悉数控机床主要组成部分（机械结构、电气系统、数控系统）的典型故障现象与诊断思路。

*了解故障维修中常用工具、仪器的使用方法及安全操作规程。

*掌握典型数控系统（如FANUC、SIEMENS等）的基本故障信息获取与分析方法。

*了解数控机床维修后的调试与验收基本要求。

2.能力目标：

*能够对数控机床常见故障现象进行准确观察、描述和初步判断。

*能够运用合适的故障排查方法和工具，对典型故障进行分析、定位和排除。

*能够正确使用万用表、示波器、PLC编程器等常用维修仪器。

*具备一定的逻辑思维能力和故障分析能力，能独立或协作解决较复杂的数控机床故障。

*养成规范操作、安全第一、严谨细致的职业习惯。

*能够对故障处理过程进行记录、总结和归档。

四、课程学时

建议学时：XX学时（可根据实际需求调整理论与实操比例）

五、教学重点与难点

1.教学重点：

*数控机床故障排查的基本思路、原则和常用方法（如直观法、参数检查法、功能测试法、信号追踪法、部件替换法等）。

*数控系统、伺服驱动系统、主轴系统、进给系统常见故障的诊断与排除。

*PLC程序在故障诊断中的应用。

*故障排查过程中的安全规范。

2.教学难点：

*复杂故障现象的准确判断与原因分析。

*无报警信息或报警信息不明确的故障排查。

*数控系统内部故障的初步判断与专业维修的衔接。

*机械、电气、液压气动等多系统交叉故障的综合分析能力培养。

六、教学方法

理论讲授、案例分析、实操演示、小组讨论、故障模拟、现场教学（若条件允许）。

七、教学资源

1.教材与参考资料：相关数控机床维修手册、数控系统操作与维修说明书、电气原理图、机械装配图。

2.教具：典型数控机床（或教学模拟设备）、常用维修工具（万用表、示波器、螺丝刀、扳手等）、备件（如传感器、继电器、接触器等）。

3.多媒体：课件（PPT）、故障案例视频、电气原理动画等。

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八、教学内容与过程

模块一：绪论—数控机床故障维修概述(建议学时：X)

1.1数控机床故障的定义与分类

*定义：数控机床在运行过程中，丧失或降低其规定功能的事件或现象。

*分类：

*按故障性质：系统性故障、随机性故障。

*按故障发生部位：机械故障、电气故障（强电、弱电）、液压气动故障、数控系统故障。

*按故障显现特征：有报警显示故障（硬件报警、软件报警）、无报警显示故障。

*按故障原因：关联性故障、独立性故障。

1.2数控机床故障的特点

*隐蔽性与复杂性：机械、电气、液压、气动等多系统交织。

*多发性与突发性：部分故障无明显预兆。

*层次性与相关性：某一故障可能引发连锁反应。

*延时性与渐发性：部分故障由元器件老化、磨损逐渐发展而来。

1.3数控机床维修工作的重要性与基本要求

*重要性：保障生产连续性、提高设备利用率、降低生产成本、保证产品质量。

*基本要求：

*人员素质：扎实的理论基础、丰富的实践经验、良好的逻辑思维能力、高度的责任心与安全意识。

*技术资料：完整的机床说明书、电气原理图、PLC梯形图、数控系统参数表、维修手册等。

*维修工具与备件：配备必要的通用与专用工具、仪器仪表及常用备件。

*工作环境：清洁、干燥、无粉尘、无腐蚀性气体、电压稳定。

1.4本课程主要内容与学习方法

*概述课程模块设置。

*强调理论与实践相结合，注重故障分析思路的培养。

模块二：数控机床故障排查的基本原则与方法(建议学时：X)

2.1故障排查的基本原则

*先外部后内部：先检查外部连接、按钮、开关、气源、液压源等，再考虑内部部件。

*先机械后电气：机械故障较直观，可先排除机械方面因素。

*先静态后动态：先在断电静态下观察、检测，再通电动态测试。

*先简单后复杂：从简单的、可能性大的原因入手，逐步深入。

*先公用后专用：先检查公共电源、接地、通用信号等，再检查专用电路或部件。

*先一般后特殊：先考虑常见故障原因，再分析特殊、疑难问题。

*安全第一：任何操作必须在确保人身和设备安全的前提下进行。

2.2常用故障排查方法详解

*直观法（望、闻、问、切）：

*望：