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2026年企业生产管理与优化专家面试题集

一、单选题（共5题，每题2分）

题目：

1.在精益生产中，推动式生产系统与拉动式生产系统的核心区别在于（）。

A.生产计划制定周期

B.物料配送方式

C.质量控制手段

D.设备利用率指标

2.当企业面临多品种、小批量生产模式时，最适合的生产布局方式是（）。

A.产品导向布局

B.流程导向布局

C.混合布局

D.固定布局

3.在ERP系统中，MRP运算的核心输入数据不包括（）。

A.主生产计划（MPS）

B.物料清单（BOM）

C.供应商库存信息

D.工作中心产能

4.针对生产过程中的瓶颈工序，改善措施优先考虑的是（）。

A.增加人员配置

B.引入自动化设备

C.优化生产流程

D.提高产品售价

5.以下哪项不属于TOC（约束理论）的核心概念？（）

A.瓶颈资源识别

B.产能缓冲设置

C.线性排程优化

D.库存周转率控制

二、多选题（共5题，每题3分）

题目：

1.企业实施生产作业计划调整时，需要考虑的主要因素包括（）。

A.订单变更优先级

B.供应商交货延迟

C.客户信用额度

D.设备维护需求

E.原材料价格波动

2.在供应链风险管理中，以下哪些措施有助于降低生产中断风险？（）

A.建立供应商备选体系

B.提高成品库存水平

C.优化运输路线

D.实施生产柔性改造

E.加强员工交叉培训

3.以下哪些属于生产成本控制的关键环节？（）

A.直接材料用量管理

B.生产线能耗监测

C.工时利用率分析

D.采购价格谈判

E.质量返工率统计

4.在数字化工厂建设中，MES系统的主要功能涵盖（）。

A.生产进度实时跟踪

B.设备故障预警

C.人员操作权限管理

D.库存盘点辅助

E.成本核算自动生成

5.基于六西格玛的生产改进项目，其核心阶段通常包括（）。

A.定义问题（Define）

B.测量现状（Measure）

C.分析根本原因（Analyze）

D.设计改进方案（Design）

E.控制实施效果（Control）

三、简答题（共5题，每题5分）

题目：

1.简述“5S”管理在生产现场改善中的应用价值。

2.如何通过生产布局优化降低企业物流搬运成本？

3.解释“JIT”生产模式的核心思想及其适用条件。

4.在生产计划编制中，如何平衡交货期与成本的关系？

5.结合中国制造业现状，论述智能化生产系统的实施难点与对策。

四、案例分析题（共2题，每题10分）

题目：

1.案例背景：

某家电制造企业采用传统推式生产模式，产品线包括冰箱、洗衣机、空调三大类。近年来，客户订单呈现多品种、小批量趋势，导致生产切换频繁、库存积压严重、交货延迟问题突出。

问题：

-分析该企业当前生产管理的主要问题。

-提出至少三种可行的改进方案，并说明其理论依据。

2.案例背景：

某汽车零部件供应商因原材料价格波动导致生产成本不稳定，同时供应商交货延迟问题频发，直接影响生产计划执行。企业计划引入供应链协同平台，提升供应链韧性。

问题：

-供应链协同平台的核心功能应包括哪些？

-如何通过协同平台降低企业供应链风险？

五、开放题（共1题，15分）

题目：

结合当前中国制造业数字化转型趋势，论述生产管理与优化专家如何推动企业实现“智能工厂”转型？请从技术、流程、组织、文化四个维度展开论述。

答案与解析

一、单选题答案与解析

1.B

-解析：拉动式生产系统以市场需求为起点，通过看板等方式拉动生产，而推动式生产系统以生产计划为起点，提前生产并推送物料，两者核心区别在于物料驱动逻辑。

2.B

-解析：流程导向布局（如U型线）适合多品种、小批量生产，可灵活应对订单变化，而产品导向布局（如装配线）适用于大批量单一产品生产。

3.C

-解析：MRP运算的核心输入包括MPS、BOM、库存信息，供应商库存信息属于外部数据，非系统内部运算必需。

4.C

-解析：TOC强调通过优化瓶颈工序来提升整体产出，而非盲目增加资源投入。

5.C

-解析：TOC的核心概念包括瓶颈识别、缓冲设置、资源平衡，线性排程属于甘特图等传统方法，非TOC范畴。

二、多选题答案与解析

1.A、B、D、E

-解析：订单变更、供应商延迟、设备维护、原材料价格波动均直接影响计划调整，客户信用额度属于销售管理范畴。

2.A、D、E

-解析：备选供应商、生产柔性、员工交叉培训有助于降低中断风险，提高成品库存会加剧资金占用。

3.A、B、C、D、E

-解析：直接材料、能耗、工时、采购、返工率均属于生产成本构成要素。

4.A、B、C、D、E

-解析：MES系统涵盖生产监控、设备管理、权限