密闭鼓风炉备料工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

密闭鼓风炉备料工岗位工艺作业操作规程

文件名称：密闭鼓风炉备料工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于密闭鼓风炉备料工岗位的日常生产操作，包括原料的接收、储存、称量、配料等环节。

2.目的：为确保密闭鼓风炉生产过程的顺利进行，保障产品质量，提高劳动生产率，确保操作人员的安全健康，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对密闭鼓风炉及相关设备进行检查，包括炉体、鼓风机、输送设备、称量设备等，确保设备运行正常，无异常声响或泄漏。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，照明充足。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

4.原料检查：对备料区域的原材料进行质量检查，确保原料符合生产要求，无杂质和破损。

5.工艺参数确认：根据生产计划，提前确认本次生产所需的工艺参数，如温度、压力、流量等，并做好记录。

6.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门或人员。

三、操作步骤

1.接收原料：按照生产计划，接收指定数量的原料，检查原料的包装完好性，避免混入杂质。

2.称量配料：使用电子秤准确称量原料，按照配方要求进行配料，确保配料准确无误。

3.储存原料：将称量好的原料按照种类和批次分别储存，避免混淆，并确保储存环境干燥、通风。

4.配送原料：将储存好的原料通过输送设备送至密闭鼓风炉附近，准备投入炉内。

5.投入原料：在炉门开启时，将原料缓慢投入炉内，避免直接抛掷造成原料破碎或炉内压力波动。

6.关闭炉门：原料投入后，迅速关闭炉门，确保炉内环境稳定。

7.启动鼓风机：开启鼓风机，调整风量，确保炉内氧气供应充足，促进燃烧。

8.监控炉内参数：通过仪表监控炉内温度、压力、流量等参数，确保生产过程稳定。

9.调整工艺参数：根据监控数据，适时调整炉内温度、风量等工艺参数，优化生产效果。

10.生产记录：详细记录生产过程中的各项参数和操作步骤，为后续分析提供依据。

11.生产结束：生产结束后，关闭鼓风机，停止原料输送，清理工作区域，做好设备维护保养。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-各仪表读数稳定，显示准确无误。

-传动部分润滑良好，无干磨现象。

-炉体密封性良好，无泄漏现象。

-鼓风机运行正常，风量可调节且均匀。

-输送带运行顺畅，无卡阻现象。

-称量设备准确可靠，误差在允许范围内。

-电气控制系统运行稳定，无故障报警。

2.异常状态：

-设备出现不正常的震动或噪音，可能存在轴承磨损或传动带松弛。

-仪表读数波动或显示异常，可能存在传感器故障或线路问题。

-传动部分出现干磨，可能需要添加润滑剂或更换磨损部件。

-炉体密封不严，可能需要检查密封件或焊接修复。

-鼓风机运行不稳定，可能存在风叶损坏或电机故障。

-输送带卡阻，可能存在异物或设备故障。

-称量设备显示误差大，可能需要校准或检查称重传感器。

-电气控制系统出现故障，可能需要维修或更换损坏的部件。

-设备温度或压力异常升高，可能存在过热或过载，需要立即停机检查。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备的维护保养知识，定期对设备进行检查和保养，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检测炉内温度，确保温度控制准确。

-压力测试：使用压力表检查炉内压力，确保在安全范围内。

-风量测试：通过风量计检查鼓风机风量，确保氧气供应充足。

-重量测试：使用称重设备检查原料投入量和产品产出量，确保配料准确。

-产品分析：对产出产品进行化学分析，检查产品质量是否符合标准。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整炉内加热器功率，使温度稳定在设定值。

-压力调整：通过调节鼓风机风量，维持炉内压力在正常范围内。

-风量调整：根据生产需求，调整鼓风机风量，确保氧气与燃料充分混合。

-配料调整：根据产品分析结果，调整原料配比，优化产品成分。

-设备调整：发现设备异常时，及时进行故障排除和设备调整，如润滑、紧固、更换部件等。

-参数记录：将测试结果和调整措施详细记录，以便后续分析改进。

-定期检查：定期对设备进行全面的检查和测试，预防潜在问