公司有色金属矿干燥工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司有色金属矿干燥工设备操作规程

文件名称：公司有色金属矿干燥工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司有色金属矿干燥工设备操作人员。规程涉及干燥设备操作，适用于公司有色金属矿生产过程中，用于矿石干燥的设备。操作人员需熟悉设备性能、安全操作规程及应急处理措施。遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保操作安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止矿石粉末对皮肤的刺激和眼睛的伤害。

b.进入干燥车间前，应检查防护用具是否完好，如有破损或损坏，应立即更换。

c.操作人员应定期进行健康检查，确保身体健康，适合从事干燥工作。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查电源线路是否完好，无裸露电线，确保安全供电。

b.检查设备外观有无损伤，尤其是设备的转动部件，如叶轮、螺旋等，确保无异常。

c.检查设备的紧固件是否牢固，防止设备运行过程中出现松动。

d.检查干燥室内的温度和湿度是否在设备正常运行范围内，确保干燥效果。

e.检查干燥设备内的矿石是否均匀分布，避免局部过载或堆积。

f.检查设备的自动控制系统是否正常，包括温度控制、湿度控制等。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、积水，防止操作过程中滑倒或设备损坏。

b.确保作业区域内通风良好，保持空气流通，减少粉尘对操作人员的危害。

c.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全，防止非操作人员进入危险区域。

d.检查紧急停机按钮是否有效，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

e.确保消防设施齐全有效，如灭火器、消防栓等，以便在发生火灾时能够及时进行灭火。

f.检查紧急出口是否畅通，确保在紧急情况下操作人员能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.打开设备电源总开关，确认电源正常。

b.启动干燥设备，观察设备运行状态，确保无异常。

c.调节设备进料口，根据矿石特性和干燥要求，控制进料速度。

d.调整干燥室的温度和湿度，确保符合矿石干燥要求。

e.观察干燥设备运行情况，包括物料分布、温度、湿度等参数。

f.当干燥完成或达到预定时间后，停止进料，逐渐降低温度和湿度。

g.关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于含有易燃易爆物质的矿石，操作前应进行充分通风，确保安全。

b.对于干燥过程中可能产生有害气体的矿石，应佩戴相应的防护用品。

c.对于高温干燥的矿石，应采取隔热措施，防止热量对设备或操作人员造成伤害。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常振动或噪声，应立即停机检查，找出原因并排除故障。

b.若设备温度异常升高，应立即降低温度，检查设备是否过载或存在短路。

c.若发现设备漏电，应立即切断电源，并使用绝缘工具进行处理。

d.若出现火灾隐患，应立即使用灭火器或消防栓进行灭火，并迅速撤离现场。

e.若发现设备故障无法自行排除，应联系维修人员进行处理，严禁非专业人员操作。

f.在处理异常情况时，应确保自身安全，遵循安全操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的振动和噪音水平，无异常响动。

b.电机运行平稳，无过热现象，温度应保持在规定范围内。

c.干燥室内温度和湿度应稳定，符合设定的干燥曲线。

d.矿石在干燥过程中，应均匀分布，无堆积或过载现象。

e.设备各部件运行正常，无松动或损坏迹象。

f.控制系统显示正常，参数调整准确无误。

2.典型故障现象：

a.设备振动异常，可能由轴承磨损、不平衡或紧固件松动引起。

b.设备噪音过大，可能由齿轮啮合不良、轴承损坏或轴承润滑不足导致。

c.电机过热，可能由负载过重、电流过大或电机本身故障引起。

d.干燥室内温度波动大，可能由控制系统故障、传感器损坏或设定参数错误导致。

e.矿石分布不均，可能由进料系统故障、设备倾斜或操作不当引起。

f.控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括振动、噪音、温度等参数。

b.使用温度计、振动仪等工具进行实时监测，确保参数在正常范围内。

c.记录设备运行数据，包括温度、湿度、电流、电压等，以便分析设备状态。

d.定期对传感器、控制系统进行检查和维护，确保其准确性和可靠性。

e.发现异常情况时，应立即停止设备运行，查找原因并采取措施。

f.操作人员应熟悉设备故障排除