最新煤焦化天然气液化项目旁站监理方案.docxVIP

PAGE

最新煤焦化天然气液化项目旁站监理方案

一、工程概况

本煤焦化天然气液化项目是一项具有重大战略意义的能源工程项目，旨在充分利用煤炭资源，通过先进的技术手段将煤焦化过程中产生的煤气转化为高附加值的液化天然气(LNG)，实现能源的高效利用和清洁转化。项目建成后，装置生产能力可达11万吨/年LNG，将在满足能源市场需求、推动地方经济发展以及促进节能减排等方面发挥重要作用。

项目的工艺装置涵盖多个关键单元，各单元相互协作，共同完成从煤气到LNG的转化过程：

净化气低温液化分离单元：此单元是整个项目的核心环节之一。煤气首先进入该单元，通过一系列低温工艺，将其中的杂质如水分、二氧化碳、硫化氢等去除，使煤气达到液化所需的纯净度标准。在低温环境下，利用不同物质沸点的差异，将净化后的气体进行液化分离，得到初步的LNG产品。例如，通过低温精馏技术，可有效分离出煤气中的各种成分，确保LNG的纯度达到99%以上。

MRC配比与压缩单元：混合冷剂制冷(MRC)技术在天然气液化过程中应用广泛。该单元负责对混合冷剂进行精确配比，使其满足不同温度阶段的制冷需求。通过压缩机将混合冷剂压缩至所需压力，提高其制冷能力，为净化气的低温液化提供冷量支持。不同的混合冷剂成分和配比会影响制冷效率和能耗，一般来说，合理的配比可使制冷系统的能耗降低10%-20%。

氮气循环压缩单元：氮气在整个工艺过程中起到重要的辅助作用。该单元将氮气进行循环压缩，为系统提供稳定的压力环境，同时在一些需要惰性气体保护的环节发挥作用，确保生产过程的安全性。例如，在设备的吹扫、置换等操作中，氮气可有效排除其中的易燃易爆气体，防止发生安全事故。

冷剂储存单元：用于储存项目运行过程中所需的各种冷剂，如混合冷剂、液氮等。冷剂的稳定储存是保证制冷系统持续运行的关键，通过合理的储存设计和管理，确保冷剂在储存过程中的质量和数量不受影响，满足生产过程中的冷量需求。

系统干燥和解冻单元：干燥单元可去除系统中的水分，防止水分在低温环境下结冰，影响设备的正常运行。解冻单元则在设备停车或检修后，对低温设备进行解冻操作，确保设备能够安全地恢复到常温状态，避免因温度变化过快而导致设备损坏。

LNG储存与装车单元：采用专业的低温储罐对生产出的LNG进行储存，储罐具备良好的保温性能和安全防护措施，可确保LNG在储存过程中的稳定性。装车单元配备先进的装车设施，实现LNG的快速、安全装车，满足市场对LNG的运输需求。一般来说，大型LNG储罐的容量可达1-5万立方米，可满足一定时间内的产品储存需求。

BOG回收单元：在LNG储存和运输过程中，会产生一定量的蒸发气(BOG)。该单元通过回收和再利用BOG，将其重新压缩、液化后返回系统，提高能源利用率，减少资源浪费和环境污染。例如，通过BOG压缩机将BOG压缩至一定压力，再经过冷却、液化等处理，使其重新成为可利用的LNG产品。

低温火炬单元：作为安全保障设施，在系统出现异常情况，如压力过高、设备故障等时，将无法回收利用的可燃气体通过低温火炬进行安全燃烧排放，防止气体泄漏引发安全事故。低温火炬采用先进的燃烧技术和控制装置，确保燃烧过程的稳定和高效，同时减少对环境的影响。

为确保项目的顺利运行，还配套建设了一系列重要的辅助工程：

变电所：为整个项目提供稳定的电力供应。配备先进的变电设备，将外部输入的高压电力转换为适合项目各工艺装置和设备使用的低压电力，满足项目生产过程中的大量电力需求。例如，根据项目的用电负荷计算，变电所的装机容量需达到[X]兆瓦，以确保电力供应的可靠性。

循环水系统：负责为工艺装置和设备提供冷却用水。通过循环水泵将冷却后的水输送至各用水点，吸收设备运行过程中产生的热量，然后返回循环水系统进行冷却处理，实现水资源的循环利用。循环水系统的设计需考虑水量、水温、水质等因素，确保其能够满足项目的冷却需求。一般来说，循环水的水温需控制在一定范围内，如30-35℃，以保证冷却效果。

SNG技改：对煤焦化过程中产生的煤气进行进一步处理，使其符合合成天然气(SNG)的标准，实现煤气的多元化利用。通过技术改造，提高煤气的利用价值，增加项目的经济效益。例如，采用先进的煤气净化和甲烷化技术，可将煤气中的一氧化碳、二氧化碳等转化为甲烷，提高SNG的产量和质量。

全厂性工程：包括道路、管网、绿化等基础设施建设，为项目的正常运行提供全面的支持和保障。合理规划的道路系统方便设备和物资的运输；完善的管网系统实现水、电、气等介质的输送；绿化工程则有助于改善项目周边的环境质量，减少生产过程对环境的影响。

本项目的实施具有重要的意义。在能源供应方面，液化天然气作为一种清洁、高效的能源，可有效补充国内天然气供应，优化能源结构，减少对传统化石能源的依赖，提高能源供应的稳定性和安全性。据统计，我国天然气消费量