过程PQE年度工作计划与总结.pptVIP

第三部分未来三年QE模块总体规划纲要5、组织、人员、场地等其它资源配置规划5.2场地配置及其他资源规划（2017~2019）1、增加测试工装房，工装管理规范化，避免因工装问题带来的工时损耗；2、增加品质实验室（品质实验室与测试工装房可以为同一房间）；3、仓库防静电系统，仓库温湿度调节系统第四部分本年度品质部QE模块工作总体策划1、2021度工作方向01视频培训项目03新品质量策划04生产中心两地通知办公品质管理策划05日常改善活动标准化02SAP系统QM模块流程及SPC文件规范化06提案改善方案的实施第四部分本年度品质部QE模块工作总体策划2、2021度主要目标、指标1）、新品试产直通率≥86%.2）、产品制程直通率≥97.8%3）、客户有效投诉（制程原因）≤5次/年4）、（生产因素造成的）客户退货率≤0.05%.5）、改善方案≥5个/季度6）、人员培训≥2次/季度7）、生产异常问题关闭率≥85%****制程QE2021工作计划与总结目录第一部分上一年度品质部QE模块工作及业绩简要回顾摘要品质部驱动器QE模块形势分析及上一年度目标指标及5W1H等要点第二部分当前及未来三年内外部形势调研与分析第三部分未来三年QE模块品质部总体规划纲要第四部分本年度品质部驱动器QE模块工作总体策划第五部分实施计划与保障摘要品质部驱动器QE模块形势分析及上一年度目标指标及5W1H等要点2020年,公司在国内经济新常态大背景下仍高速发展，完成年初目标；为了保证公司高速发展过程中的产品质量，品质部模块经过一段时间的摸索、调整、适应，初步形成了驱动器QE模块。2020年品质部根据公司的整体要求,驱动器QE模块人员调整为QE工程师+QE技术员的配置构架，QE模块主要负责从样品到量产的整个过程的产品质量控制，通过寻求测试，控制及改进流程以提升产品质量；2020年QE模块实现了：驱动器新品试产直通率：96.5%，驱动器产品制程直通率98.95%，客户制程原因有效投诉3次的目标。主要不足之处：1、QE模块职责划分不清晰：QE模块QE工程师与QE技术员职责划分不清晰，两者的职责混叠，没有明显的区分度。2、新品试产数据总结不完善：新品试产总结的数据没有固定的格式，试产转量产的过度数据没有单独统计列出。3、重大异常问题的处理，总结不够完善，没有形成标准化的工作流程。第一部分上一年度品质部QE模块工作及业绩简要回顾1、上一年度内外部形势与年初预期的重大差别（写与QE模块相关的）内部形势：2020年控制板自动测试平台、低压单板测试工装、新品新技术CAN模式通信,Ether-CAT模式通信的引进，这些都需要QE模块改变以往的工作模式以适应测试的半自动化、自动化、数字式自动化的转变过程。外部形势：上年“互联网+”、“工业4.0”等概念的背景下，把互联网思维融入到全面质量管理体系里，形成了互联网思维的全面质量管理：1.用户思维1.1一切以用户为中心1.2注重用户参与感和用户体验至上2.极致思维2.1产品让客户尖叫2.2管理逼得狠、盯得紧3.迭代思维3.1微创新3.2快速迭代第一部分上一年度品质部QE模块工作及业绩简要回顾2、上一年度品质部QE模块工作指导方针、目标指标、及达成情况分析2020年为98.95%，目标达成，比目标值提高1.45%（新品制造直通率≥85%）2020年为96.5%，目标达成，比目标值高11.5%产品制程直通率≥97.5%客户有效投诉（制程原因）≤5次/年2020年为3次，目标达成，比目标值减少2次驱动器首件文件增加25份2015年为0，与比2015年增加了25份3、重点项目、重点任务完成情况差异分析；第一部分上一年度品质部QE模块工作及业绩简要回顾项目一完成情况B180不良分析及处理1、2020年2月-3月品质部与工程部通过对半成品ES-D508不良品的分析，确认使用的B180TVS二极管（代理商增你强，原厂DIODS），存在质量问题；2、2020年3月到4月将此作为紧急突发重大事件进行处理，及时控制，未使不良流到客户；3、此次B180不良涉及的半成品数56691，成品及在制品返工：55473。对产品返工进行重点跟进，确保不制造出因返工引起的二次不良产品。3、重点项目、重点任务完成情况差异分析；第一部分上一年度品质部QE模块工作及业绩简要回顾项目二驱动器制程文件优化类