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摇臂式裁断机安全操作细则

一、总则

本细则旨在规范摇臂式裁断机（以下简称“裁断机”）的安全操作，预防和减少各类安全事故，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行。所有操作人员及相关管理人员必须严格遵守本细则规定，树立“安全第一，预防为主”的思想，熟悉设备性能，掌握操作技能及应急处理方法。本细则适用于公司内所有摇臂式裁断机的操作与管理。

二、操作前准备与检查

（一）人员准备

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉本机的性能、结构、操作方法及安全注意事项，经考核合格后方可上岗独立操作。严禁无证上岗或非本机操作人员擅自操作。

2.操作人员上岗前应精神饱满，严禁酒后、疲劳或在精神状态不佳时操作设备。

3.操作人员必须按规定穿戴好个人劳动防护用品，包括防护眼镜、工作帽、防护手套（根据裁切材料特性选择合适材质），严禁佩戴易被卷入的饰品，长发需盘入工作帽内。

（二）作业环境检查

1.作业区域应保持整洁、畅通，无油污、杂物堆积，地面应防滑。

2.确保作业区域光线充足，照明符合操作要求。

3.检查设备周围是否有无关人员，设置必要的警示标识，防止他人误入危险区域。

4.裁切产生的废料应及时清理，堆放到指定位置。

（三）设备检查

1.电源检查：检查电源电压是否正常，电源线路有无破损、老化现象，插头插座是否完好、连接牢固。

2.开关检查：检查急停开关、启动/停止按钮是否灵敏可靠，标识是否清晰。

3.安全装置检查：

*检查双手启动按钮是否功能正常，确保必须双手同时操作才能启动裁切动作。

*检查防护罩、防护栏等安全防护装置是否完好无损，安装是否牢固，有无松动或缺失。

*检查光电保护装置（如配备）是否灵敏有效，光束是否无遮挡。

4.裁切刀具与模具检查：

*检查裁刀或模具安装是否牢固，刃口是否锋利，有无裂纹、崩刃等缺陷。如发现刀具损坏，应立即更换，严禁使用不合格刀具。

*确保刀具或模具的固定螺丝紧固无松动。

5.机械部件检查：

*检查摇臂运动是否顺畅，有无异响、卡滞现象。

*检查各连接部位螺丝是否紧固，有无松动或脱落。

*检查工作台面是否平整，有无异物。

6.润滑检查：按照设备说明书要求，检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通。

三、开机与操作流程

（一）开机启动

1.确认所有检查项目均正常无误后，方可合上主电源开关。

2.开机前，应再次确认设备周围无人，特别是摇臂运动范围内无人或障碍物。

3.按下设备启动按钮，观察设备有无异常声响或抖动。如配备空运行功能，可先进行空机试运行一至二个循环，确认设备运行正常。

（二）参数设置与调整

1.根据待裁切材料的性质、厚度及裁切要求，在设备允许范围内，合理设置裁切压力、行程等参数。参数调整应遵循由小到大、逐步测试的原则。

2.如需调整摇臂行程或工作台位置，应在停机状态下进行，并确保调整后固定牢固。

（三）正式操作

1.将待裁切的材料平整放置于工作台上，准确定位，确保材料在裁切过程中不会发生移动。对于小件或不规则材料，应使用辅助工具推送，严禁用手直接深入裁切区域。

2.双手同时按下操作台上的双手启动按钮（严禁单手操作或用其他物品代替手操作按钮），启动裁切动作。在摇臂下行过程中，严禁将手或身体任何部位伸入裁切区域及摇臂运动范围内。

3.裁切过程中，应集中注意力，密切观察设备运行情况及材料裁切效果。如发现材料走位、设备异响、震动异常或其他故障征兆，应立即按下急停按钮，切断电源，进行检查处理。

4.每完成一次裁切，待摇臂完全回升至起始位置后，方可取出裁切好的工件和废料，并放置新的待裁切材料。

5.严禁超负荷、超范围使用设备。严禁裁切超过设备额定厚度或硬度的材料。

6.在操作过程中，若需暂时离开岗位，必须先停机，并切断设备电源。

7.多人协作时，必须明确分工，统一指挥，严禁在他人操作时擅自接触设备或材料。

四、停机与关机

（一）正常停机

1.当一批次材料裁切完毕或需要暂停工作时，应先将设备运行至初始位置，然后按下停止按钮。

2.清理工作台上的裁切废料和工件，保持工作台面整洁。

（二）关机步骤

1.确认设备已停止运行，工作台面清理干净后，方可关闭设备控制电源。

2.最后断开主电源开关，并在电源开关处悬挂“设备停用”等标识牌（如长时间不使用）。

五、故障处理与紧急情况应对

（一）故障处理

1.设备运行中如发生故障，操作人员应立即按下急停按钮，切断电源，并及时向班组长或设备维修人员报告。

2.严禁在设备运行中进行维修、调整或清理工作。严禁非专业维修人员擅自拆卸、修理设备。

3.故障排除后，需经检查确认安全无误，方可重新启动设备。

（二）紧急情况应对

1.如发生人身伤