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钢铁厂高炉作业安全操作流程

高炉作为钢铁生产的核心设备，其作业环境具有高温、高压、高粉尘、多煤气以及空间受限等显著特点，潜在风险因素众多。为确保高炉作业的人身安全与设备稳定运行，严格执行科学、规范的安全操作流程至关重要。本流程旨在为高炉作业人员提供清晰、实用的安全指引，所有相关人员必须熟知并严格遵守。

一、作业前准备与检查

高炉作业的安全，始于充分的事前准备和细致的检查确认。任何疏忽都可能埋下事故隐患。

1.1人员准备与资质确认

作业人员必须经过专门的安全技术培训，熟悉本岗位的安全操作规程和相关危险源特性，具备应急处置能力，并持证上岗。作业前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。特殊作业（如动火、进入受限空间、高空作业等）人员需持相应特种作业操作证。作业人员必须按规定穿戴好个人劳动防护用品，包括但不限于耐高温工作服、防护鞋、安全帽、防护眼镜、防尘口罩，涉及煤气区域还需配备一氧化碳报警仪和空气呼吸器。

1.2作业环境与设备检查

对作业区域进行全面检查，确保通道畅通，无障碍物堆积，照明充足。重点检查作业区域的煤气浓度、一氧化碳含量，确认通风良好，必要时进行强制通风。

*高炉本体：检查炉壳有无明显变形、开裂、泄漏；冷却系统（包括炉体冷却壁、风口、渣口、铁口）水量、水压、水温差是否在正常范围，有无堵塞或泄漏现象。

*炉顶系统：检查炉顶设备（如布料器、料钟/无料钟炉顶设备）的完好性及润滑状况，确认各阀门动作灵活、指示准确；炉顶压力、温度监测仪表是否正常。

*热风炉系统：检查热风炉燃烧器、拱顶、蓄热室有无损坏，各阀门（冷风阀、热风阀、煤气阀、空气阀、烟道阀）开闭是否灵活，与主控室的信号联系是否可靠；煤气压力、流量、空气过剩系数是否合适。

*煤气系统：检查煤气管道、阀门、法兰连接处有无泄漏，煤气排水器（水封）水位是否正常，煤气压力表、流量计、一氧化碳检测仪是否灵敏可靠。

*上料系统：检查料车/皮带运输机、卷扬机、布料溜槽等设备的运行状况，各限位、联锁保护装置是否完好有效。

*炉前设备：检查开口机、泥炮、堵渣机、渣铁沟、撇渣器、铁水罐/鱼雷罐等是否处于良好待用状态，冷却水是否畅通。

1.3安全技术交底

作业前，由班组长或作业负责人组织召开班前会，进行详细的安全技术交底。内容应包括：作业内容、作业范围、作业时间、危险因素辨识、相应的安全防范措施、应急处置方法、作业人员分工及互保联保要求等。确保每位作业人员都清楚理解交底内容，并签字确认。

1.4工器具与应急准备

作业所需的工器具、量具、仪器仪表等应提前准备到位，并检查其完好性和安全性，确保符合安全使用要求。通讯设备（如对讲机）应确保通讯畅通。消防器材（灭火器、消防水带等）应置于指定位置，完好有效，并方便取用。应急物资（如急救箱、担架、空气呼吸器备用气瓶等）应准备齐全。

二、作业中安全操作要点

作业过程中，必须严格遵守各项操作规程，集中精力，谨慎操作，密切关注设备运行状态和周围环境变化。

2.1炉顶作业安全

炉顶作业人员必须熟悉炉顶设备性能及操作程序。进行炉顶设备操作（如上料、布料、均压、放散等）时，应严格执行操作票制度，确认各阀门状态无误后，方可进行下一步操作。

*进入炉顶平台作业，必须两人以上同行，系好安全带，注意防滑。

*炉顶点火作业前，必须确保炉顶煤气浓度降至安全范围以下，并通入足够的蒸汽或氮气进行吹扫置换，经检测合格后方可点火。点火时，应站在点火孔的上风向。

*进行料面探尺作业或观察料面时，应注意防止煤气中毒和高温灼伤，严禁将身体探入炉口过近。

*炉顶温度过高或煤气压力异常时，应采取降温、降压措施，必要时停止炉顶作业。

2.2炉前作业安全

炉前作业是高炉生产的关键环节，环境恶劣，必须严格执行安全规程。

*出铁前，应检查铁口、渣口状况，清理渣铁沟内的积铁、积渣，确保流道畅通。检查开口机、泥炮等设备是否运转正常，冷却水是否充足。

*开口机操作时，操作人员应站在安全位置，严禁正对铁口。开铁口过程中，要注意观察铁口深度和出铁情况，防止铁水喷溅。

*出铁过程中，密切关注铁口、渣口、撇渣器、铁水罐的工作状态，防止跑大流、铁口烧穿、渣口破损等事故。炉前工应穿戴好全套防护用品，防止高温烫伤。

*使用泥炮堵铁口时，应确保泥炮炮头与铁口中心线对准，打泥量适当，防止泥炮活塞卡涩或泥套损坏。

*处理铁口、渣口故障或进行补焊作业时，必须停止相应区域的生产，采取可靠的安全隔离措施，并进行煤气检测。

*铁水、熔渣必须倒入指定容器，严禁在非指定地点倾倒。运输铁水、熔渣的车辆必须符合安全要求，并有专人指挥。

2.3热风炉操作安全

热风炉操作直接关系到高炉的稳定顺行和能源利用，其安全重点在于防止煤气爆炸、中