煤层气排采集输工岗位职业健康操作规程.docxVIP

  • 0
  • 0
  • 约4.72千字
  • 约 7页
  • 2026-01-05 发布于天津
  • 举报

煤层气排采集输工岗位职业健康操作规程.docx

PAGE

PAGE1

煤层气排采集输工岗位职业健康操作规程

文件名称:煤层气排采集输工岗位职业健康操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于煤层气排采集输工岗位的职业健康操作。目的在于保障煤层气排采集输工在作业过程中的身心健康,预防职业病的发生,确保生产安全。规程明确了作业人员的基本要求、作业前的准备、作业过程中的安全措施以及作业后的健康检查等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品:作业人员应穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪耳塞、防油手套、防滑鞋等防护用品。根据实际情况,可能还需佩戴护目镜、防化学品接触的防护服等。

2.设备检查:在作业前,应对煤层气排采集输设备进行全面检查,包括管道、阀门、压力表、流量计等,确保设备运行正常,无泄漏、无损坏。检查完毕后,填写设备检查记录。

3.环境要求:作业现场应保持整洁,通风良好,确保空气中有害气体浓度符合国家标准。作业前应对现场进行空气质量检测,如有异常,应及时处理。

4.个人准备:作业人员应了解煤层气性质、安全操作规程及应急预案,掌握紧急情况下的自救互救方法。作业前应进行必要的身体检查,确保身体状况良好。

5.作业指导书:作业前,应仔细阅读作业指导书,了解作业步骤、注意事项及安全措施。如有疑问,应及时向负责人请教。

6.安全培训:新员工或转岗员工在正式上岗前,必须接受安全培训,通过考核后方可独立操作。

7.通讯设备:作业现场应配备足够的通讯设备,确保作业人员与外界保持联系,以便在紧急情况下及时得到支援。

8.应急预案:作业前,应熟悉应急预案,了解应急响应流程,确保在突发事件发生时能够迅速、有效地处置。

三、操作步骤

1.启动设备:根据作业指导书,依次启动煤层气排采集输设备,包括压缩机、输送泵、控制系统等,确保设备运行正常。

2.系统检查:在设备启动后,对系统进行全面检查,包括压力、流量、温度等参数,确保系统运行稳定。

3.防爆检查:检查作业区域是否存在易燃易爆气体,使用防爆设备检测,确保安全。

4.排空操作:启动排空系统,将管道内残余气体排出,防止泄漏和爆炸风险。

5.采样分析:按照规程要求,在指定位置进行煤层气采样,并送检分析,确保煤层气质量符合标准。

6.输送作业:根据分析结果,调整输送参数,启动输送系统,将煤层气输送到指定地点。

7.监控调整:实时监控输送过程中的各项参数,如压力、流量、温度等,发现异常及时调整。

8.停止输送:当煤层气输送完毕或达到预定条件时,依次关闭输送泵、压缩机和控制系统,停止输送。

9.防止倒灌:在停止输送后,检查管道是否有倒灌现象,如有,应采取措施防止。

10.清洁维护:作业结束后,对设备进行清洁和维护,确保设备处于良好状态。

11.记录填写:详细记录作业过程中的各项参数、异常情况及处理措施,为后续分析提供依据。

12.关闭设备:最后,关闭所有设备,确保现场安全,并做好作业后的清理工作。

四、设备状态

1.良好状态:

-设备运行平稳,无异常振动和噪音。

-各项参数(如压力、流量、温度)在正常范围内,显示稳定。

-系统无泄漏,无异味,无火灾、爆炸等安全隐患。

-传动部件润滑良好,无磨损痕迹。

-电气系统无短路、过载等故障。

-仪表显示准确,报警系统正常工作。

-作业环境整洁,通风良好,空气质量符合标准。

2.异常状态:

-设备运行不稳定,出现振动、噪音过大。

-参数异常,如压力过高或过低,流量不稳定,温度异常。

-系统泄漏,有气体泄漏或液体滴漏现象。

-传动部件磨损严重,有明显的磨损痕迹或损坏。

-电气系统出现故障,如短路、过载、接地不良等。

-仪表显示不准确,报警系统失灵。

-作业环境存在安全隐患,如通风不良、空气质量差等。

在发现设备异常状态时,应立即停止操作,进行以下处理:

-检查设备故障原因,排除隐患。

-对损坏的部件进行更换或维修。

-对异常参数进行调整,恢复正常运行。

-对作业环境进行改善,确保安全作业。

-记录设备异常情况及处理过程,为后续分析提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法:

-压力测试:使用压力表对系统进行压力测试,确保压力在规定范围内。

-流量测试:通过流量计测量煤层气的实际流量,与设定值对比,检查输送效率。

-温度测试:使用温度计检测输送过程中的温度变化,确保在安全操作范围内。

-阀门功能测试:检查阀门开关是否灵活,密封性是否良好,防止泄漏。

-电气系统测试:对电气控制系统进行功能测试,确保无故障。

2.调整程序:

-根据测试结果,对设备进行必要的调整,如调整压力、流量、温度等参数

文档评论(0)

1亿VIP精品文档

相关文档