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设施设备日常维护与保养规范

1.总则

1.1目的

为规范设施设备的日常维护与保养工作，确保设备运行状态良好，延长使用寿命，保障生产安全，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于公司所有生产、办公及其他区域的设施设备。

1.3责任分工

设备管理部门负责制定和监督执行本规范。

各使用部门负责本部门设备的日常检查和维护。

维修技术人员负责设备的定期保养和故障处理。

2.设施设备分类

2.1生产设备

包括但不限于机床、注塑机、搅拌机、输送设备等。

2.2办公设备

包括但不限于电脑、打印机、复印机、空调等。

2.3基础设施

包括但不限于电力系统、给排水系统、消防系统、安全围栏等。

3.日常维护与保养内容及要求

3.1生产设备

每日检查：

检查设备运行声音、温度是否正常。

检查润滑系统是否加注润滑油。

检查安全防护装置是否完好。

每周维护：

清洁设备表面和关键部件。

检查传动部件是否松动。

检查电气线路是否老化或破损。

每月保养：

进行全面润滑，更换老化的润滑脂。

校准计量仪器。

检查设备的传动和磨损情况。

3.2办公设备

每日检查：

检查设备电源是否正常。

检查设备运行有无异响。

清洁设备表面和屏幕。

每周维护：

清洁打印头和墨盒。

检查空调滤网是否清洁。

检查电脑散热是否良好。

每月保养：

校准打印精度。

更换空调滤网。

进行系统备份。

3.3基础设施

每日检查：

检查电力系统运行是否稳定。

检查给排水系统有无泄漏。

检查消防通道是否畅通。

每月维护：

清洁电力设备散热风扇。

检查水泵运行情况。

检查消防设施是否完好。

每季度保养：

进行电力系统全面检查。

保养给排水管道。

检查安全围栏是否牢固。

4.维护记录与文档管理

4.1维护记录

每次维护后，相关责任人需填写维护记录表，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息。

4.2文档管理

设备管理部门负责维护记录的存档，并定期汇总分析设备运行状况。

5.故障处理流程

5.1故障报告

发现设备故障时，立即向设备管理部门报告。

5.2故障诊断

维修技术人员及时赶赴现场，进行故障诊断。

5.3故障排除

根据故障原因，采取相应措施进行修复。

重大故障需制定专项维修方案。

5.4故障记录

故障排除后，需填写故障记录表，包括故障现象、原因分析、解决方法等信息。

6.安全注意事项

6.1个人防护

维护时必须佩戴相应的个人防护用品（如手套、护目镜等）。

6.2电源安全

非电工人员严禁操作电力设备。

6.3机械安全

维护前需切断设备电源，并挂上警示牌。

7.培训与考核

7.1培训

定期组织设备维护培训，提高使用部门和维修人员的专业技能。

7.2考核

设备管理部门定期对各部门的维护工作进行检查，考核维护质量。

8.附则

8.1本规范由设备管理部门负责解释。

8.2本规范自发布之日起执行。

维护记录表

设备名称

维护日期

维护内容

维护人员

发现问题

处理结果

故障记录表

设备名称

故障日期

故障现象

原因分析

解决方法

负责人

本规范由设备管理部门定期修订，确保其科学性和适用性。

设施设备日常维护与保养规范（1）

1.总则

1.1目的

为确保设施设备的正常运行，延长使用寿命，保障生产安全，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于公司所有生产、办公、辅助等设施的日常维护与保养。

1.3基本要求

所有员工应熟悉本规范内容并严格遵守。

维护保养工作应定期进行，确保无遗漏。

维护记录应完整、准确。

2.日常维护保养内容

2.1电力系统

配电箱：每日检查外观是否完好，标识是否清晰，有无异常气味或温度。

线路：每日检查线路是否破损、老化，有无裸露部分。

开关：每日检查开关是否灵活，有无异响。

2.2供水系统

管道：每日检查管道有无泄漏、腐蚀。

水龙头：每日检查水龙头是否正常出水，有无滴漏。

水泵：每周检查水泵运行情况，有无异响、过热。

2.3通风空调系统

通风口：每日检查通风口是否通畅，有无堵塞。

空调：每班检查空调运行情况，温度是否正常。

过滤器：每月清洁或更换过滤器。

2.4电梯

按钮：每日检查按钮是否正常。

运行声音：每日检查运行声音是否正常，有无异响。

安全装置：每月检查安全装置是否正常，有无损坏。

2.5备用电源

发电机：每月检查发电机运行情况，有无漏油、异响。

电池：每月检查电池电压，有无损坏。

启动系统：每月检查启动系统是否正常。

3.维护保养流程

3.1检查

每日巡查，发现异常立即记录。

每周进行一次全面检查。

每月进行一次专业检查。

3.2清洁

每日清洁设备表面灰尘。

每周清洁设备内部灰尘。

每月进行深度清洁。

3.3调整

每周检查并调整设备参数。

每月进行一次全面调整。

3.4紧固

每日检查紧固件是否松动