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【自查报告】2025年危险品安全自查报告

为全面贯彻落实《危险化学品安全管理条例》《安全生产法》等法律法规要求，切实履行企业安全生产主体责任，公司于2025年3月至4月组织开展危险品安全自查工作。本次自查覆盖危险品采购、存储、运输、使用、废弃处置全流程，涉及制度建设、人员管理、设施设备、应急响应等12个维度，通过现场检查、台账核查、人员访谈、模拟演练等方式，累计排查点位237处，发现隐患46项，已完成整改41项，其余5项纳入重点监控并制定专项整改方案。现将自查具体情况报告如下：

一、安全管理制度体系建设

公司现行危险品安全管理制度体系包含18项核心制度，其中2025年根据《危险化学品安全管理条例》修订版新增《危险品智能化存储管理规定》《新能源动力运输车辆安全操作细则》2项制度，修订《危险品出入库管理办法》《应急物资动态管理规范》等7项制度。制度制定过程中均经过法务部合规性审查，并组织安全管理、仓储、运输等部门负责人进行专题研讨，确保条款覆盖“人、机、环、管”各要素。安全生产责任制明确划分总经理、安全总监、部门经理、班组长、一线员工五级责任，签订责任书127份，责任书内容细化至具体操作环节（如仓储管理员需每日3次检查存储区温湿度并记录，偏差超过±2℃时立即启动通风调温程序）。制度执行采取“周检查、月考核、季评比”机制，2025年第一季度考核中，仓储部因2次未及时更新存储台账被扣罚部门绩效3%，相关责任人已接受专项培训并签署整改承诺书。

二、从业人员资质与培训教育

公司现有危险品从业人员89人，其中特种作业人员（含叉车司机、压力容器操作工、押运员）32人，持证上岗率100%。所有证件均通过“国家应急管理部特种作业操作证电子平台”验证，证件在有效期内，且每年参加继续教育（2025年已完成首批15人次培训，考核通过率100%）。2025年制定的年度培训计划涵盖新员工三级安全教育、在岗员工季度轮训、专项技能提升培训等，累计计划培训时长280学时。新员工入职培训包含8学时理论学习（内容涉及危险品物理化学特性、MSDS查询方法、泄漏应急处置基本原则）和40学时实操训练（如模拟泄漏点封堵、正压式呼吸器佩戴等），培训合格后方可独立上岗，2025年新入职12名员工均通过考核，平均成绩92.3分。在岗员工培训采取“线上+线下”结合模式，线上通过“安全生产云课堂”平台学习最新法规和案例，线下开展实操演练，2025年第一季度已组织“低温存储危险品泄漏处置”“运输车辆火灾应急响应”等专项培训4场，参训率96.7%。安全管理部门每月组织安全知识测试，测试成绩与绩效挂钩，3月测试中85分以上人员占比82%，较去年同期提升9个百分点。

三、存储设施与设备安全状况

危险品存储区总面积1500㎡，划分甲、乙、丙三类存储区，各区之间设置2米高防爆墙及独立通风系统。甲类存储区采用防爆型照明灯具（ExdIIBT4），配备4台智能型可燃气体探测器（检测精度0.1%LEL），每30分钟自动采样分析并上传数据至中控室。存储货架均为不锈钢材质，经第三方机构荷载测试（最大承重500kg/层），层间距根据危险品包装尺寸设定（30-60cm可调），堆码高度不超过2.5米，与墙面、立柱间距保持0.5米以上。消防设施方面，存储区按每50㎡配置2具4kg干粉灭火器（ABC型），共60具，均在有效期内（最近一次校验日期2025年1月）；设置6处室内消火栓，水压测试值0.8MPa，配备25m消防水带和19mm水枪；安装3套自动喷水灭火系统，响应时间≤30秒，联动中控室报警装置。存储设备中，5台防爆叉车（型号CPCD30EX）每季度进行全面检测，2025年3月检测显示制动性能、转向系统、灯光等均符合GB/T26562-2025标准；8台冷藏存储柜（温度范围-20℃~5℃）每日校准3次，温差控制在±1℃内，配备双回路供电系统及备用发电机（启动时间＜15秒）。存储区入口处设置静电释放装置，所有操作人员需佩戴防静电手环（电阻值10^6-10^8Ω），每周检测1次，检测记录完整。

四、危险品存储管理情况

建立“双人双锁”存储管理制度，甲类危险品存储柜钥匙由仓储主管和安全专员分别保管，出入库需双人复核。存储台账采用电子信息化管理系统，记录内容包括危险品名称、UN编号、CAS号、生产厂家、入库日期、批号、有效期、存储位置（精确到货架编号及层位）、出入库数量等，系统具备自动预警功能（近效期30天、库存超上限/下限自动提示）。2025年第一季度出入库记录共1263条，经抽查100条记录，与实物核对一致率100%，无错发、漏发情况。危险品分类存储严格执行GB15603-2025标准，如氧化剂与还原剂分属不同存储区，间距≥10米；强酸与强碱采用隔离存储，中间设置耐酸碱隔离墙。存储区设置泄漏应急池（容积5m