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设备地台基础施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸，明确地台基础的尺寸、标高、混凝土强度等级等技术参数，重点复核设备安装预留孔洞位置及预埋件规格。
编制详细的施工方案，包含混凝土浇筑顺序、振捣方式、养护措施等关键环节，经技术负责人审批后向班组进行交底。
进行现场轴线及标高测量放线，设置控制桩和水准点，并用红漆标注地台基础的边界线、标高控制线及预埋件位置。
1.2现场准备
清理施工区域内的障碍物、杂物及浮土，平整场地并做好排水坡度（不小于2%），防止雨水积聚。
划分材料堆放区、混凝土搅拌区及作业区，材料堆放需架空（高度不小于30cm）并覆盖防雨布。
检查施工道路平整度，确保混凝土运输车辆通行顺畅，必要时铺设钢板加固。
1.3机具准备
设备名称
规格型号
数量
检查要求
挖掘机
PC200
1台
铲斗磨损量≤10%，液压系统无泄漏
混凝土搅拌机
JS500
1台
搅拌叶片间隙≤3mm，计量系统校准
振动棒
Φ50/Φ30
4根
振幅≥0.8mm，电缆绝缘层无破损
水准仪
DS3
1台
误差≤±3mm/km，三脚架稳固
钢筋切断机
GQ40
1台
切断面垂直度≤1°，刀片间隙0.5-1mm
二、材料要求
2.1原材料质量标准
水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，存储期不超过3个月，受潮结块的水泥严禁使用。
砂石：粗骨料选用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%；细骨料采用中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，云母含量≤2%。
钢筋：HRB400E级钢筋，表面无裂纹、锈蚀，力学性能需符合GB/T1499.2标准，每60t为一批次进行拉伸、弯曲试验。
外加剂：选用缓凝型减水剂，减水率≥15%，氯离子含量≤0.06%，与水泥适应性试验合格后方可使用。
2.2材料验收与存储
原材料进场时需核对规格、数量及外观质量，填写《材料进场验收记录表》，不合格材料立即退场并做好标识。
水泥、外加剂需分品种、批次存储，水泥垛高≤10袋，砂石料场设置隔离墙（高度1.2m）防止混料，钢筋架空堆放并涂刷防锈剂。
三、施工工艺
3.1土方开挖
开挖顺序：采用机械开挖为主、人工修整为辅，开挖深度按设计标高+30cm预留，剩余部分由人工清理，避免超挖。
边坡支护：当开挖深度＞1.5m时，按1:0.5放坡，坡面采用彩条布覆盖防止雨水冲刷，坡脚设置排水沟（宽30cm×深40cm）及集水井（直径80cm）。
基底处理：开挖至设计标高后，用20t压路机碾压3-5遍（压实度≥93%），局部软弱土层需换填3:7灰土并分层夯实（每层厚度20cm）。
3.2钢筋工程
钢筋加工：梁柱主筋采用直螺纹连接，丝头长度公差±2mm，牙型饱满度≥85%，连接后外露丝扣≤2牙；箍筋弯钩角度135°，平直段长度≥10d（d为箍筋直径）。
绑扎要求：底板钢筋双向间距误差±10mm，保护层厚度采用C30混凝土垫块（强度≥设计强度），垫块间距≤1m，呈梅花形布置；预埋件位置偏差控制在±5mm内，采用附加钢筋固定。
验收重点：检查钢筋数量、规格、间距及绑扎牢固度，梁柱节点处加密区箍筋不得遗漏，验收合格后填写《隐蔽工程验收记录》。
3.3模板工程
模板选型：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，背楞选用50×100mm方木（间距30cm），支撑系统为Φ48×3.5mm钢管（立杆间距≤80cm，扫地杆距地20cm）。
安装工艺：模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，接缝高低差≤2mm，平面尺寸偏差±5mm，垂直度≤3mm/2m。
加固措施：采用对拉螺栓（Φ12mm，间距50cm×50cm）与钢管围檩组合加固，螺栓中部设置止水环（宽度30mm，厚度3mm），模板底部用水泥砂浆封堵缝隙。
3.4混凝土施工
配合比设计：C30混凝土配合比（重量比）为水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.62:0.45，掺加粉煤灰（替代水泥量15%）及减水剂（掺量1.2%），坍落度控制在180±20mm。
搅拌与运输：原材料计量误差控制在±2%（水泥、外加剂）、±3%（砂石），搅拌时间≥90s；混凝土从搅拌至浇筑完成时间≤2h（气温＞25℃时≤1.5h），运输过程中严禁加水。
浇筑工艺：采用分层浇筑法，每层厚度≤50cm，布料点间距≤3m，振动棒插入下层混凝土5-10cm，振捣时间15-30s（至表面泛浆、无气泡逸出），振动棒移动间距≤1.5倍棒径。
收面处理：初凝前进行二次抹压，消除表面裂缝，平整度误差≤5mm/2m，按设计要求设置伸缩缝（间距≤6m，宽度20mm，嵌填沥青麻丝）。
3.5养护与拆模
养护措施：浇筑完成后12h内覆盖土工布并洒水养护，保持表面湿润≥14天，当日平均气温低于5℃时，采用薄膜+阻燃
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