土石分离机机架机械结构有限元静力学分析.pdfVIP

总第270期机械管理开发Total270

2025年第10期MechanicalManagementandDevelopmentNo.10,2025

仿真分析D0I:10.16525/14-1134/th.2025.10.014

土石分离机机架机械结构有限元静力学分析

曹贺

（青岛工程职业学院，山东青岛266000)

摘要：围绕土石分离机机架展开有限元静力学分析。机架作为设备承载主体，需承受静载荷与动态载荷，传统设

计方法难以精准预测其力学性能，故采用有限元分析技术。研究通过简化模型，移除对整体力学性能影响较小的次

要特征，选用灰铸铁作为材料，利用ANSYS软件模拟实际工况，分析机架的应力、应变及等效弹性应变。结果验证

了机架结构设计的合理性与安全性，表明其强度和刚度满足使用要求。该研究为机架优化设计、提升土石分离机整

体性能及使用寿命提供了理论依据与数据支持。

关键词：土石分离机；有限元分析；机架机械结构；静力学

中图分类号：U455.3文献标识码：A文章编号：1003-773X(2025）10-0033-02

1研究背景力学响应。根据虚功原理，系统的平衡状态可表示为：

土石分离机（见图1）作为建筑工程和矿山开采[K](u)=(F].(1)

的核心设备,其结构可靠性直接影响生产效率和运营式中:[K]为全局刚度矩阵;(u)为节点位移向量;{F)为

安全。机架作为设备的承载主体，不仅需要支撑2t以外载荷向量。

刚度矩阵由单元刚度矩阵[组合而成：

上的静载荷，还要承受电机运转产生的动态载荷。传k]

统设计方法难以准确预测此类复杂结构的力学性能，[k][B][D][B]dV.(2)

而有限元分析（FEA)技术的应用为结构优化提供了

有效手段。通过ANSYS等软件对机架进行静力学仿式中:[B]为应变－位移矩阵;[D]为材料本构矩阵;V。

真，可以精确模拟实际工况下的应力分布和变形特为第e个单元的体积域；dV为体积微分。

性,识别潜在的高风险区域[1]文中，针对机架结构特点采用以下分析步骤：一

是移除小孔等次要特征（尺寸效应1%），简化模型提

升30%计算效率；二是采用10mm六面体主导网格，

平衡计算精度与资源消耗；三是材料参数设定为灰铸

铁弹性模量110GPa、泊松比0.25；四是约束底面自由

度，施加24kN等效载荷模拟实际工况。通过ANSYS

机身机架

图1土石分离机结构求解器计算得到结构的位移场、应变场和应力场，为

在有限元建模过程中，机架上的小孔等细小特征后续强度评估提供数据基础[2-3]

3

会显著增加网格划分难度和计算成本。研究表明,这机架有限元静力学分析

些特征对整体力学性能的影响通常1%。因此,本研机架作为土石分离机关键的承载部件，直接承担

究采用模型简化策略，在保留主要承载结构的前提下设备整体重