深井铸造系统安全培训.pptxVIP

深井铸造系统安全培训

演讲人：XXX

01

系统概述

02

安全风险识别

03

操作规范与防护

04

应急处理流程

05

设备维护管理

06

培训评估机制

01

系统概述

金属熔炼与浇注

模具设计与制造

通过高温将金属原料熔化成液态，利用重力或压力将熔融金属注入模具型腔，冷却后形成铸件。需精确控制熔炼温度、浇注速度和冷却速率。

根据产品结构设计分型面、浇注系统和排气系统，采用耐高温材料（如砂型、金属模）制作模具，确保尺寸精度和表面质量。

铸造工艺基本原理

凝固与收缩控制

通过模温调控、冒口补缩和冷铁设置等手段，避免铸件产生缩孔、裂纹等缺陷，需掌握不同金属的凝固特性。

后处理工艺

包括清砂、热处理、机械加工等环节，以消除内应力、提升机械性能并达到最终尺寸要求。

深井系统组成部分

由中频感应电炉、保温炉、自动加料机组成，配备温度传感器和烟气处理装置，实现金属液成分与温度的稳定控制。

熔炼单元

集成水冷塔、管道网络和流量控制系统，确保模具快速均匀冷却，配备水质监测和废水回收装置。

冷却循环系统

包含液压驱动机构、模具夹紧装置和深度达8-15米的铸造井，采用PLC控制合模、浇注及顶出流程。

深井式铸造机

01

03

02

含气体检测仪、紧急制动装置、防爆照明和井口防护栏，符合GB/T19001-2016特种设备安全规范。

安全防护体系

04

培训目的与范围

操作技能提升

涵盖熔炼参数设定、模具安装调试、铸造工艺卡解读等实操内容，使学员掌握标准化作业流程（SOP）。

01

安全隐患识别

培训重点包括熔融金属飞溅预防、有限空间作业规范、起重设备操作禁忌等高风险环节的管控措施。

应急处置能力

模拟漏铝、设备停电、燃气泄漏等突发状况，训练紧急停机、人员疏散和初期火灾扑救等应急响应程序。

质量管理要求

讲解铸件缺陷图谱分析、SPC过程控制方法及ISO9001质量管理体系在铸造环节的具体应用。

02

03

04

02

安全风险识别

高温熔融金属在运输或倾倒过程中可能因操作不当或设备故障导致飞溅，造成严重烫伤或引燃周围可燃物。需严格规范作业流程并配备防护屏障。

高温熔融金属危害

飞溅与喷溅风险

长期暴露于高温熔融金属附近会导致热辐射伤害，引发皮肤灼伤或中暑。需设置隔热装置并为工人提供耐高温防护服。

热辐射暴露

某些金属（如锌、铅）在高温下会释放有毒蒸汽，吸入后可能引发呼吸系统疾病。需配置局部排风系统和呼吸防护设备。

金属蒸汽中毒

设备机械伤害类型

挤压与卷入风险

铸造设备中的传动部件（如辊轴、链条）可能因防护缺失或操作失误导致肢体挤压或卷入。需安装机械防护罩并定期检查联锁装置。

起重设备故障

起重机或吊钩在搬运熔融金属容器时若超载或钢丝绳老化，可能导致坠落事故。需定期检测起重设备载荷能力并限制作业区域。

模具错位或破裂

模具在高压铸造过程中可能因材料疲劳或安装不当发生错位或破裂，引发金属液泄漏或碎片飞射。需实施模具预检制度和使用高强度材料。

环境因素影响评估

铸造车间若通风系统失效，可能导致一氧化碳、二氧化硫等有害气体积聚，危及人员健康。需安装气体监测报警器和强制通风设施。

通风不良与有害气体积聚

地面湿滑与障碍物

噪声与振动污染

金属液泄漏或冷却水残留会导致地面湿滑，增加跌倒风险；杂物堆放可能阻碍紧急疏散。需保持地面干燥并规划清晰的安全通道。

铸造设备运行产生的持续高分贝噪声和振动可能损伤听力或引发疲劳。需配备降噪耳塞并对设备进行减振处理。

03

操作规范与防护

设备启动前检查

操作人员需严格按照工艺参数控制金属液温度与流速，注入过程中实时监控模具内气压变化，防止飞溅或泄漏。完成注入后需静置至完全凝固方可进行下一工序。

熔融金属注入流程

脱模与清理规范

脱模前需确认铸件完全冷却，使用专用工具分离模具，避免暴力敲击。清理残渣时需关闭设备电源，佩戴防尘面罩，确保作业区域通风良好。

必须全面检查深井铸造系统的液压、电气、冷却系统是否正常，确认模具固定牢固、润滑系统充足，并记录检查结果。任何异常需立即上报维修，严禁带故障运行。

标准操作步骤

个人防护装备使用

高温防护装备

操作人员必须穿戴阻燃工作服、耐高温手套及安全鞋，接触熔融金属时需额外配备面罩和围裙，防止烫伤或金属飞溅伤害。

呼吸防护设备

在粉尘或有害气体环境下作业时，应使用符合标准的防尘口罩或正压式呼吸器，定期检查滤芯有效性，确保呼吸安全。

听力与眼部保护

高噪声区域需佩戴降噪耳塞，处理金属碎屑或进行打磨时需使用防冲击护目镜，避免异物入眼或听力损伤。

安全距离与隔离要求

01

02

03

熔炼区隔离

熔炉周围需设置至少3米的安全警戒线，非操作人员禁止进入。高温设备与易燃物需保持5米以上距离，并配备自动灭火装置。

紧急疏散通道

作业区域必须预留宽度不小于1.2米的无障碍通道，标识清晰且照明充足，