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设备日常维护及巡检规范
一、总则
1.1目的
为确保设备在生产运行中的稳定性、安全性与高效性,延长设备使用寿命,降低故障率,保障生产活动的顺利进行,特制定本规范。本规范旨在明确设备日常维护与巡检的职责、内容、方法及要求,为设备管理提供标准化依据。
1.2适用范围
本规范适用于公司内所有生产及辅助设备的日常维护与巡检工作。各部门可依据本规范,结合设备具体特性制定相应的实施细则。
1.3基本原则
设备维护与巡检工作应遵循“预防为主、养修并重”的原则,坚持“谁使用、谁负责”,做到及时发现、及时处理,将设备故障消除在萌芽状态。
二、日常维护
2.1班前检查
操作人员在每日开机前,应对设备进行基础检查。主要包括:
电源连接是否正常,有无松动或破损迹象。
设备各操作手柄、按钮、开关是否处于正确位置。
润滑系统油位是否在规定范围内,油路是否畅通。
安全防护装置是否完好有效,如防护罩、急停按钮等。
设备关键部件有无明显的松动、变形或异常磨损。
2.2班中关注
设备运行过程中,操作人员应密切关注设备运行状态:
留意设备运行声音是否平稳,有无异常噪音或振动。
观察各仪表读数是否在正常工作区间,指示灯显示是否正常。
检查设备有无漏油、漏水、漏气等现象。
确保设备在规定负载下运行,避免超负荷作业。
若发现任何异常情况,应立即停机检查,并报告相关负责人,严禁带病运行。
2.3班后整理
每班工作结束后,操作人员需对设备进行清洁与整理:
关闭设备电源,清理设备表面及工作区域的油污、粉尘及杂物。
对于有需要的部件,进行必要的擦拭和保养。
将工具、量具等辅助用品归位存放。
如实填写设备运行记录,记录当班设备运行状况及发现的问题。
2.4定期润滑
根据设备使用说明书及维护手册要求,制定设备润滑计划,并严格执行:
选用规定型号的润滑油(脂),确保油品质量。
按照指定周期和部位进行润滑,确保油量适宜。
润滑前应清洁加油点,防止杂质混入。
做好润滑记录,包括润滑日期、部位、油品、执行人等信息。
三、巡检管理
3.1巡检周期与人员
设备巡检分为日常巡检、专项巡检和定期巡检。日常巡检由当班操作人员执行;专项巡检由设备维护人员针对特定系统或部件进行;定期巡检可根据设备重要程度及运行状况,设定每周、每月或每季度一次,由设备管理部门组织实施。
明确各级巡检人员的职责与分工,确保巡检工作落到实处。
3.2巡检内容与方法
巡检人员应按照预先制定的巡检路线和项目进行检查,常用方法包括“看、听、摸、闻、问”:
看:观察设备外观有无变形、损坏,连接部位是否紧固,指示灯、仪表显示是否正常,油品颜色是否变质,有无泄漏等。
听:聆听设备运行声音是否均匀、正常,有无异响、杂音。
摸:在确保安全的前提下,触摸设备非旋转部位的温度是否正常,有无异常振动。
闻:注意设备运行时有无焦糊味、异味等。
问:向当班操作人员了解设备运行情况及有无异常感受。
对于关键参数,应使用专用工具进行测量和记录,如温度、压力、转速等。
3.3巡检路线规划
根据车间布局和设备分布情况,规划合理的巡检路线,确保无遗漏区域,避免重复往返,提高巡检效率。巡检路线图应张贴在醒目位置或纳入巡检人员手持终端。
3.4问题处理与上报
巡检过程中发现的问题,应按以下流程处理:
对于轻微、可即时处理的小故障,巡检人员可在权限范围内进行处理,并记录在案。
对于无法当场解决的问题,应立即上报设备主管或相关负责人,并做好详细记录,包括问题描述、发现时间、地点、设备编号等。
对于可能导致严重后果的紧急隐患,应立即采取停机等应急措施,并第一时间上报。
四、记录与文档管理
4.1维护与巡检记录
建立完善的设备维护和巡检记录制度,统一记录表格格式。
记录内容应真实、准确、完整,包括维护/巡检时间、内容、发现的问题、处理措施、处理结果、执行人等。
记录应及时填写,字迹清晰,不得随意涂改。
4.2文档保管
设备的维护手册、说明书、图纸、备件清单、维护记录、巡检记录等技术资料应妥善保管,建立档案。
确保资料的完整性和可追溯性,便于查阅和分析设备历史状况。
电子文档应定期备份,防止数据丢失。
五、故障处理与上报机制
5.1故障上报流程
设备发生故障后,操作人员应立即停止设备运行,保护现场,并按照“操作人员→班组长→设备主管→部门领导”的层级逐级上报。紧急情况下可直接越级上报。
5.2故障处理原则
接到故障报告后,相关负责人应及时组织技术人员进行诊断,制定维修方案。
维修人员应严格按照维修规程进行操作,确保维修质量和安全。
对于重大故障,应组织专题分析会,查明原因,制定预防措施,避免类似问题再次发生。
故障处理完毕后,应进行试运行,确认设备恢复正常,并详细记录故障原因、处理过程、更换备件等信息。
5.3备品备件管理
建立合理的备品备件
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