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城市地下基坑复合结构施工技术方案

引言

随着城市建设的不断发展，地下空间的开发利用已成为缓解城市土地资源紧张、改善城市交通、提升城市功能的重要途径。基坑工程作为地下工程的前奏，其施工的安全性、经济性和高效性直接关系到整个工程的成败。在复杂的城市环境中，单一的支护结构形式往往难以满足工程对变形控制、承载能力及环境适应性等多方面的要求。因此，复合结构支护体系凭借其组合优势，在城市深大基坑工程中得到了越来越广泛的应用。本文旨在结合工程实践经验，探讨城市地下基坑复合结构的施工技术方案，为类似工程提供参考。

一、工程概况与地质条件分析

1.1工程概况

本方案所针对的基坑工程位于城市建成区，周边建筑物密集，地下管线错综复杂。基坑开挖深度较大，平面形状根据地下结构功能需求呈不规则形态。地下结构层数为多层，涉及地下车库、设备用房及部分商业空间等。工程工期紧，施工环境复杂，对基坑支护结构的安全性、稳定性及对周边环境的保护要求极高。

1.2地质条件分析

施工前，需对场地进行详细的工程地质勘察。勘察结果显示，场地土层分布不均，从上至下依次为：①素填土层，松散，均匀性差；②黏土层，可塑至硬塑状态，具有一定承载力；③粉细砂层，饱和，松散至中密，渗透性较强；④卵石层，密实，粒径不均，局部含漂石；其下为稳定的基岩。地下水位较高，初见水位埋深较浅，主要受大气降水和周边地表水体补给。不良地质现象主要表现为局部砂层的液化可能性及卵石层的不均匀性。

地质条件是基坑支护方案设计与施工的根本依据。砂层的渗透性和潜在液化性要求支护结构具备良好的止水和抗渗性能；黏土层的物理力学性质对支护结构的变形有较大影响；卵石层则给支护结构施工（如钻孔、成桩等）带来一定难度。

二、复合结构设计理念与选型

2.1设计理念

复合结构支护体系的设计核心在于“因地制宜、优势互补”。通过两种或两种以上不同类型支护结构的有机组合，充分发挥各单一结构的优点，克服其局限性，从而达到控制基坑变形、保障施工安全、降低工程成本的目的。设计需综合考虑基坑深度、地质条件、周边环境、地下水位、施工条件及工期要求等多方面因素。

2.2常见复合结构形式及选型

根据本工程的地质条件和周边环境特点，经过多方案比选，初步拟定以下几种复合结构形式作为备选：

1.排桩（或地下连续墙）+内支撑（钢支撑或混凝土支撑）+止水帷幕：此组合适用于开挖深度较大、周边环境敏感、对变形控制要求严格的基坑。排桩或地下连续墙作为主要挡土结构，内支撑提供横向约束，止水帷幕（如高压旋喷桩、搅拌桩）截断地下水。

2.排桩（或SMW工法桩）+锚杆（或锚索）+止水帷幕：此组合适用于地质条件相对较好、周边有足够空间设置锚杆的基坑。利用锚杆（索）将支护结构的拉力传递到稳定土层，可有效减少内支撑对土方开挖和地下结构施工的干扰。SMW工法桩兼具挡土和止水功能，经济性较好。

3.土钉墙+微型桩复合支护：适用于浅至中深基坑，或作为上述两种复合结构的辅助加强措施。土钉墙通过土钉与土体的摩擦力加固边坡，微型桩则可提高复合土体的整体刚度和抗拉能力，适用于土质较差或存在局部软弱夹层的场地。

结合本工程特点，考虑到基坑深度、周边建筑物及地下管线的敏感性，优先考虑采用“排桩+内支撑+止水帷幕”的复合结构体系。对于局部地质条件较好、周边空间允许的区域，可审慎考虑“排桩+锚杆+止水帷幕”的组合，以优化施工工序。

三、关键施工工艺与技术要点

3.1支护结构施工

3.1.1止水帷幕施工

止水帷幕是控制基坑涌水、管涌和周边地面沉降的关键。根据地质条件，可选用高压旋喷桩或深层搅拌桩。施工时应严格控制桩体的垂直度、搭接长度、水泥掺量及注浆压力，确保止水效果。对于砂层等渗透性较强的土层，应适当提高水泥用量和注浆压力，并加强施工过程中的质量检测。

3.1.2排桩/地下连续墙施工

排桩宜采用钻孔灌注桩或冲孔灌注桩。施工前需进行试成孔，以确定合适的施工参数。成孔过程中注意控制孔斜、孔径和孔深，清孔应彻底，避免沉渣过厚影响桩体承载力。钢筋笼制作与安装应符合设计要求，混凝土灌注需连续、均匀，防止断桩、缩颈等质量通病。

若采用地下连续墙，需重点控制导墙施工精度、成槽质量（垂直度、槽壁稳定性）、钢筋笼吊装及混凝土浇筑（水下灌注）质量。

3.1.3内支撑体系施工

内支撑体系的施工应遵循“先撑后挖”的原则。

*钢支撑：具有安装拆除方便、可重复利用、施加预应力及时等优点。安装时应确保支撑轴线偏差、标高偏差在允许范围内，节点连接牢固。根据监测数据，必要时对钢支撑进行预加轴力和复加轴力，以控制围护结构变形。

*混凝土支撑：刚度大，变形小，但施工周期长，拆除困难。其施工需注意支撑与围檩、立柱的连接节点构造，确保传力可靠。混凝土达到设计强度后方可进行下层土