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设备维护保养与润滑管理规范

概述

为了规范设备维护保养与润滑管理工作，确保设备安全、可靠、高效运行，延长设备使用寿命，降低运行成本，特制定本规范。

本规范适用于公司所有生产、辅助及公用设备的维护保养与润滑管理工作。

一、总则

1.1目的

本规范旨在通过系统化的设备维护保养和科学的润滑管理，预防设备故障，提高设备运行效率，保障生产安全，实现设备管理的规范化和标准化。

1.2原则

预防为主，维护先行：强调设备预防性维护的重要性，通过定期检查、保养和润滑，减少设备故障的发生。

责任明确，分工合作：明确各级人员、各岗位职责，加强沟通协作，确保维护保养和润滑工作落实到位。

科学规范，经济合理：遵循设备运行规律和维护保养标准，采用科学的润滑方法和选用合适的润滑剂，做到既能保证设备运行要求，又能节约资源。

持续改进，不断提高：定期总结经验，优化维护保养和润滑管理流程，不断提升设备管理水平。

二、设备维护保养

2.1维护保养分类

日常维护保养（日常保养）：由操作人员进行，主要内容为设备清洁、润滑、紧固、查看运行状况等，通常在设备运行期间或运行结束后进行。

一级保养（周保养）：由设备维护人员进行，主要内容为清洁、润滑、紧固、检查、调整等，通常每周或根据设备运行情况确定周期进行。

二级保养（月保养）：由设备维护人员进行，主要内容为解体、清洗、检查、调整、更换易损件等，通常每月或根据设备运行情况确定周期进行。

三级保养（年保养）：由设备维护人员进行，主要内容为全面解体检查、修复或更换零件、进行必要的性能测试等，通常每年或根据设备运行情况确定周期进行。

专项维护：针对特定设备或特定情况进行的专业维护，如设备改造、维修后的保养等。

2.2维护保养内容

设备维护保养内容应根据设备类型、运行状况、生产厂家要求等因素确定，并写入《设备维护保养手册》。一般应包括但不限于以下内容：

清洁：清除设备上的灰尘、油污、积垢等。

润滑：按照规定加注、更换润滑剂。

紧固：检查并紧固设备各部位螺栓、螺母等。

检查：检查设备运行状况，如温度、压力、振动、噪音等是否正常。

调整：调整设备各部位间隙、配合等，确保其符合要求。

紧缺件更换：更换磨损、损坏的易损件。

2.3维护保养计划

制定设备维护保养计划，明确各类设备的维护保养周期、内容、负责人等。

维护保养计划应根据设备实际情况进行动态调整。

维护保养计划应公布通知，确保相关人员知晓并按时执行。

2.4维护保养记录

设备维护保养应做好记录，记录内容包括设备名称、编号、维护保养时间、维护保养内容、维护保养人员等。

维护保养记录应妥善保存，并定期进行统计分析。

2.5维护保养检查

定期对设备维护保养工作进行抽查，确保维护保养工作质量。

对维护保养工作不力的部门或个人进行批评教育，并要求限期改正。

三、润滑管理

3.1润滑的重要性

润滑是设备维护保养的重要环节，良好的润滑可以减少设备磨损，降低摩擦阻力，提高设备效率，延长设备使用寿命，保证设备安全运行。

3.2润滑油的选用

根据设备部件的运动速度、工作温度、负荷大小、工作环境等因素选择合适的润滑油牌号。

严格按照设备说明书或《设备润滑手册》的规定选用润滑油。

不同牌号的润滑油不得混用。

3.3润滑剂的加注

按照规定的时间和方式加注润滑油或润滑脂。

加注的润滑油或润滑脂应清洁、无杂质。

加注应适量，过多或过少都会影响设备运行。

3.4润滑油的检查

定期检查润滑油的质量和油位。

润滑油变质或油位过低时应及时更换。

油品检查可采用目测、理化分析等方法。

3.5润滑油回收与处理

更换下来的废润滑油应收集到指定的容器中，不得随意丢弃。

废润滑油应按环保要求进行回收处理。

四、附则

4.1本规范由设备管理部负责解释。

4.2本规范自发布之日起施行。

4.3本规范将根据实际情况进行修订。

设备维护保养与润滑管理规范（1）

1.总则

1.1目的

规范设备维护保养与润滑管理，确保设备稳定运行，延长设备使用寿命，预防设备故障，降低维护成本。

1.2适用范围

本规范适用于公司所有生产设备、辅助设备以及特种设备的维护保养与润滑管理。

1.3术语和定义

设备维护保养：指为保持设备良好运行状态而进行的检查、清洁、调整、紧固、润滑、更换wearingparts等操作。

润滑管理：指对设备润滑剂的选择、使用、监测、更换等全过程的manage。

2.设备维护保养管理

2.1维护保养分类

日常维护保养：操作人员每日对设备进行的清洁、检查、润滑、紧固等操作。

一级维护保养：由设备维修人员进行的定期检查和保养，一般每月进行一次。

二级维护保养：由设备维修人员进行的较为深入的检查和保养，一般每季度或每半年进行一次。

定期检修：对设备进行全面的检查和