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- 约 5页
- 2026-01-05 发布于江苏
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一、适用工作场景
本工具模板适用于生产车间各类安全检查与整改管理工作,具体包括:日常安全巡检、节假日前的专项安全排查、新设备投用前的安全验收检查、后的隐患溯源排查、以及上级单位或第三方机构的安全督查等场景。通过标准化记录与跟踪,可系统识别车间安全隐患,推动整改落实,降低安全风险,保障人员与设备安全。
二、标准化操作流程
(一)检查筹备阶段
明确检查目标与范围
根据车间生产特点(如机械加工、化工生产、装配作业等)或近期安全重点(如夏季防火、冬季防滑、设备检修期等),确定本次检查的核心目标(如排查电气隐患、检查劳动防护用品使用规范等),划定具体检查区域(如生产区、仓储区、配电室、消防通道等)和检查对象(如特种设备、危险品存储装置、安全防护设施等)。
组建检查小组
由车间主任担任组长,成员包括车间安全员、班组长、设备技术员及员工代表(可根据检查类型增减外部专家,如消防部门人员)。明确分工:安全员负责检查标准解读与记录,班组长负责区域现场配合,技术员负责设备专业检查。
准备检查依据与工具
收集检查依据,如《_________安全生产法》、公司《安全生产管理制度》《车间安全操作规程》《设备维护保养手册》等;准备检查工具,如安全帽、绝缘手套、测电仪、卷尺、相机(拍摄隐患现场)、《安全检查记录表》模板等。
(二)现场实施检查
分区域逐项检查
按照预设区域或设备类型,对照检查标准逐项开展检查。例如:
生产设备区:检查防护罩(如传动部位防护罩是否牢固、无破损)、急停按钮(是否灵敏、标识清晰)、电气线路(有无老化、私拉乱接)、设备接地(是否可靠)等;
作业环境区:检查通道是否畅通(无物料堆堵)、照明亮度(符合作业标准)、通风设施(运行正常)、消防器材(灭火器压力正常、在有效期内、通道无遮挡)等;
人员操作区:观察员工劳保用品佩戴(如安全帽、防护眼镜、绝缘鞋是否规范)、操作流程是否符合规程(如是否违规操作特种设备)、应急处置能力(是否熟悉紧急停机流程)等。
记录检查结果
对检查中发觉的问题,立即用相机拍摄留存(标注拍摄时间、位置),并在《安全检查记录表》中详细记录:问题描述(如“3号冲床传动部位防护罩缺失2颗固定螺栓”)、发觉位置(如“机械加工区A-3设备”)、检查标准(如“《设备安全操作规程》第3.2条:防护装置必须完整牢固”)、初步风险判定(如“高风险——可能导致机械伤害”)。
(三)问题整改与跟踪
制定整改方案
检查结束后,小组召开会议,对记录的问题进行分类(按隐患等级:重大隐患、较大隐患、一般隐患),逐一制定整改措施,明确“责任部门/责任人”“整改期限”和“验收标准”。例如:
问题描述:3号冲床防护罩缺失螺栓;
整改措施:由设备技术员*负责,立即采购并更换2颗M8固定螺栓,保证防护罩安装牢固;
责任人:设备技术员*;
整改期限:当日17:00前;
验收标准:防护罩无松动,符合设备安全标准。
下发整改通知
将整改方案整理为《安全整改通知单》,经车间主任*签字确认后,下发至责任部门/责任人,同时抄送公司安全管理部门备案。
(四)复查与闭环管理
整改结果验收
责任人完成整改后,检查小组在24小时内(重大隐患需立即复查)进行现场验收,核查整改措施是否落实、隐患是否消除,并在《整改通知单》中记录“复查结果”(如“已更换螺栓,防护罩牢固,符合要求”)。
闭环与存档
对验收合格的问题,标注“整改闭环”;对未按期整改或整改不合格的,需重新制定方案,并追究相关人员责任。所有检查记录、整改通知单、复查报告等资料整理存档,保存期限不少于2年,便于追溯与总结。
三、模板表格内容
生产车间安全检查与整改方案表
检查基本信息
检查日期
年月日
检查区域/设备
检查类型□日常巡检□专项检查(如节假日/季节性)□排查□其他______
检查小组
组长:;成员:、、
序号
检查项目
检查标准依据
检查结果
问题描述(含照片编号)
风险等级
整改措施
责任人
整改期限
整改完成情况
复查结果
复查人
备注
1
设备防护装置
《设备安全操作规程》第3.2条:防护罩必须完整、牢固,无缺失部件
不合格
3号冲床防护罩缺失2颗M8螺栓(照片A03)
高风险
立即采购并更换2颗M8固定螺栓,保证防护罩安装牢固
*
2023-10-15当日17:00
已完成
合格
*
2
消防器材
《消防安全管理制度》第5.1条:灭火器压力在正常范围(绿区),有效期内
合格
—
—
—
—
—
—
—
—
3
员工劳保用品佩戴
《车间安全操作规程》第1.5条:作业时必须佩戴安全帽、防护眼镜
不合格
车间员工*未佩戴防护眼镜(照片B07)
中风险
班组长*立即纠正,组织全员劳保用品使用规范培训,当日完成
*
2023-10-15当日12:00
已完成
合
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