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Simufact视角下GH4169粉末SLM成形应力与变形的数值模拟研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代制造业的快速发展进程中，增材制造技术以其独特的优势成为研究热点。激光选区熔化（SelectiveLaserMelting，SLM）技术作为增材制造领域的关键技术之一，能够直接将金属粉末逐层熔化并凝固，实现复杂结构零件的高精度制造，为航空航天、汽车、医疗等领域提供了创新的制造解决方案。

GH4169合金作为一种典型的沉淀强化型镍基高温合金，具有优异的高温强度、良好的耐腐蚀性以及出色的焊接性能，在航空航天发动机的高温部件、燃气轮机以及石油化工等领域有着广泛的应用。传统的GH4169合金加工方式，如铸造和锻造，不仅材料利用率低，而且对于复杂结构零件的制造面临诸多挑战，成本高昂且周期漫长。而SLM技术的出现，为GH4169合金的制造带来了新的机遇，能够实现复杂形状零件的近净成形，大大提高材料利用率，缩短生产周期，降低制造成本。

然而，在SLM成形GH4169粉末的过程中，由于激光能量的快速输入与输出，会导致零件内部产生复杂的温度场，进而引发较大的热应力和变形。这些应力和变形问题严重影响了成形零件的尺寸精度和内部质量，使得零件的性能难以满足实际工程需求，甚至可能导致零件报废，限制了SLM技术在GH4169合金制造中的大规模应用。

数值模拟技术作为一种有效的研究手段，能够在计算机上对SLM成形过程进行虚拟仿真，深入分析温度场、应力场和变形场的演变规律。通过数值模拟，可以在实际制造之前预测零件可能出现的应力与变形问题，为工艺参数的优化提供理论依据，从而减少试错成本，提高生产效率，保证成形零件的质量和性能。因此，基于Simufact软件对GH4169粉末SLM成形应力与变形进行数值模拟研究，对于推动SLM技术在GH4169合金制造领域的应用具有重要的现实意义。

1.2国内外研究现状

近年来，国内外学者针对金属粉末SLM成形应力与变形的数值模拟开展了大量研究工作，其中不乏利用Simufact软件进行的相关研究。

在国外，[具体文献1]利用Simufact软件对AlSi10Mg合金的SLM成形过程进行模拟，研究了扫描速度、扫描间距、基板温度及激光功率对合金变形行为及制件与基板结合面残余应力的影响，得出了各参数对残余应力的影响趋势，并通过实验验证了模拟结果的准确性，为AlSi10Mg合金的SLM成形工艺优化提供了重要参考。[具体文献2]则运用Simufact软件模拟了不锈钢AISI316L的SLM成形过程，通过改变扫描策略和工艺参数，分析了残余应力和变形的分布情况，提出了优化的扫描策略以减少零件的变形。

在国内，[具体文献3]采用Simufact软件对GH4169镍基高温合金的电弧增材制造过程进行模拟，研究了不同沉积路径和层间冷却时间对热力场及变形量的影响，发现往复沉积路径和适当的层间冷却时间可以改善成形件的热分布和应力场分布，降低残余应力和变形量，为电弧增材制造GH4169合金的工艺优化提供了指导。[具体文献4]基于Simufact对GH4169粉末SLM成形应力与变形进行数值模拟，分析了不同工艺参数下的应力与变形情况，但对于复杂结构零件的模拟以及多物理场耦合作用的考虑还不够深入。

尽管国内外在利用Simufact软件对金属粉末SLM成形应力与变形的研究方面取得了一定成果，但针对GH4169粉末SLM成形的研究仍存在一些不足。一方面，对于GH4169粉末SLM成形过程中多物理场耦合作用的复杂机制研究不够透彻，导致模拟结果与实际情况存在一定偏差；另一方面，在考虑材料微观组织演变对应力与变形影响方面的研究相对较少，而微观组织的变化会显著影响材料的力学性能，进而影响零件的应力与变形行为。此外，对于复杂形状GH4169零件的SLM成形应力与变形模拟，现有的研究还无法完全准确地预测和控制，需要进一步深入研究。

1.3研究内容与方法

本文以Simufact软件为工具，深入开展对GH4169粉末SLM成形应力与变形的数值模拟分析。研究内容主要包括以下几个方面：首先，建立准确的GH4169粉末SLM成形有限元模型，考虑材料的热物理性能随温度的变化、相变潜热以及移动热源的加载方式等因素，确保模型能够真实反映成形过程中的物理现象；其次，利用建立的模型模拟不同工艺参数（如激光功率、扫描速度、扫描间距等）下GH4169粉末SLM成形过程中的温度场、应力场和变形场的演变规律，分析各工艺参数对成形应力与变形的影响机制；最后，通过与实验结果对比，验证数值模拟模型的