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设备维护保养记录模板

一、设备基础信息模块

设备基础信息是维护保养记录的“身份证”，确保每台设备的记录都具有唯一性和可追溯性。此模块应在设备首次纳入维护体系时即完整填写，并根据设备变动情况及时更新。

*设备名称：填写设备的规范全称，避免俗称或简称。

*设备型号/规格：精确到具体型号及主要技术参数，便于识别与查阅技术资料。

*设备编号：采用企业内部统一的设备编码规则进行标识。

*所属部门/区域：明确设备的具体安放位置或管理责任部门。

*制造商：设备生产厂家名称。

*出厂日期/购置日期：记录设备的“出生日期”或企业获得设备的日期。

*负责人/操作工：填写设备的日常管理责任人或主要操作人员。

*上次保养日期：记录上一次进行同类保养的具体日期，便于计算保养周期。

二、保养计划与执行信息模块

此模块旨在明确保养工作的计划性与执行力，确保保养工作按预定方案有序进行。

*本次保养日期：实际执行保养工作的日期。

*保养类别：根据保养周期和内容性质选择，如：日常巡检、一级保养、二级保养、专项保养、换季保养等。

*保养执行人：填写实际进行保养操作的人员姓名。

*保养负责人/监督人：填写对本次保养工作进行指导、监督或复核的人员姓名。

*计划保养项目：列出根据设备保养手册或既定规程，本次保养应完成的项目清单。

*实际保养项目：记录本次保养实际完成的项目，若与计划有出入，需在备注中说明原因。

三、保养内容与标准记录模块

这是记录的核心部分，需详细描述保养工作的具体操作、所依据的标准以及实际检查结果。建议采用表格形式，清晰明了。

序号

保养项目

计划保养内容与标准要求

实际执行情况描述

结果判定(合格/不合格/观察)

备注(如：调整数据、更换部件型号规格数量)

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1

外观清洁与检查

设备表面无明显油污、灰尘；各部件无松动、变形、破损迹象。

已对设备外表面及关键部位进行清洁，检查无异常。

合格

2

润滑系统检查与加注

各润滑点油量充足，油质良好，无泄漏；按规定牌号加注润滑油。

检查齿轮箱油位在油标中线，色泽清亮；对轴承座补充XXX润滑脂。

合格

补充XXX润滑脂约XX克

3

紧固连接检查

各连接螺栓、螺母紧固到位，无松动。

对电机固定螺栓、传动皮带轮罩壳螺栓进行复紧。

合格

电机前端盖一颗螺栓有轻微松动，已紧固。

4

传动系统检查

皮带张紧适度，无裂纹；链条松紧适宜，润滑良好；联轴器同心。

检查发现传动皮带张力略松，已进行调整。

合格

5

电气系统检查

线路连接牢固，绝缘层无破损；仪表指示正常，指示灯工作正常。

检查控制柜内接线端子，无松动；各仪表读数在正常范围。

合格

...

...

...

...

...

N

功能性试运行

设备空/负载运行平稳，无异响、过热；各项功能正常。

开机试运行XX分钟，运行平稳，无异响，温度正常。

合格

*“计划保养内容与标准要求”：应依据设备说明书、企业制定的保养规程或行业标准来制定，具有可操作性和可衡量性。

*“实际执行情况描述”：需客观、准确地记录操作过程和观察到的现象，避免空泛。

*“结果判定”：对每个项目的保养结果给出明确判断。“观察”项用于记录虽未达到不合格标准，但需后续关注的潜在问题。

*“备注”：用于记录超出常规描述的特殊情况，如调整的具体参数、更换的零部件型号及数量、发现的潜在隐患等。

四、异常情况及处理记录模块

设备在保养过程中或日常运行中发现的异常情况及处理措施，是改进维护策略和预防故障的重要信息。

*异常情况描述：详细记录发现的故障、缺陷、异响、泄漏、振动超标、温度异常等具体现象，包括发生部位、程度、时间等要素。

*初步原因分析：对观察到的异常情况进行初步的判断和原因推测。

*处理措施及结果：记录针对异常情况采取的临时措施、维修方案、更换的零部件（型号、规格、数量）以及最终处理结果。

*遗留问题及建议：若问题未能当场彻底解决，或发现需要系统性改进的方面，需在此明确记录，并提出后续处理建议或预防措施。

*报修记录(如适用)：若需专业维修人员或外部力量进行处理，应记录报修单号、报修时间、处理部门等信息。

五、保养总结与评价模块

对