T_CTES 1062-2024 喷气涡流纺腈纶本色纱.docxVIP

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团体标准

T/CTES1062—2024

喷气涡流纺腈纶本色纱

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中国纺织工程学会

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T/CTES1062—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分；标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国纺织工程学会标准化工作委员会提出。

本文件由中国纺织工程学会归口，

本文件起草单位；吴江京奕特种纤维有限公司、苏州京正新材料科技有限公司、吴仁市兴业纺织有限公司，苏州市爽双新材料有限公司，苏州市星京泽纤维科技有限公司、江苏京正特种纤维有限公句、江楠织造(苏州)有限公司、盛意成石墨烯科技(苏州)有限公司，苏州中纺联创意服务有限公司，苏州大学、苏州市质量和标准化院，中国纺织工程学会，

本文件主要起草人：陈路、张仕成、刘忠岩、张丽、赵栋炜、吴伟强、鱼凿、胡宝华、徐琳、张勇、白洁、刘丹、孙建友、李小美、关晋平、汤蜂。

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喷气涡流纺腈纶本色纱

1范围

本文件规定了喷气涡流纺腈纶本色纱的产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志，包装。本文件适用于喷气涡流纺生产的含量为100%的腊纶本色纱，不适用于功能性腊纶本色妙。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T3292.1纺织品妙线条干不匀试验方法第1部分：电容法

GB/T3916纺织品卷装妙单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE法)

GB/T4743—2009纺织品卷装妙绞纱法线密度的测定

GB/T8710数值修约规则与极限数值的表示和判定

FZ/T01050纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式

FZ/T10007棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则

FZ/T10008棉及化纤道纺、混纺纱线标志与包装

3产品分类、标记

3.1喷气涡流幼腈纶本色纱以线密度进行分类

3.2喷气涡流纺睛纶本色纱的生产工艺过程和原料代号用英文字母表示：喷气涡流纺代号为JV,腈纶代号为A。

3.3_喷气遇流纺腈纶本色纱标记时；应在线密度前标明纱的生产工艺过程(或代号)、原料名称(或代号)程

示例：喷气涡直结脯纶本色纱线密度为19.7tex,应写为：JVA19,7tex,

4要求

4.1考核项目

喷气涡流纺腈纶本色纱技术要求主要考核线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干不匀变异系数、千米棉结(+200%),十万米抄龚7项指标。

4.2分等规定

4.2.1同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。

4.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。

4.2.3本文件质量等级考核指标根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。

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4.3技术要求

喷气涡流纺腈纶本色纱技术要求按表1规定执行。

表1喷气涡流纺腈纶本色炒的技术要求

公称缆

密度

tex

等级

线密度

偏差率

%

线密度

变异系数

%

单纱断裂强度eN/tex

单妙断裂

强力变异

系数

%

条干不匀

变异系数

%

千米棉结

(+200%)

个/km

十万米炒庇

个/10°m

9.8～13.0

优

±1,0

1,0

120

(5

50

25

一

1.5

1.5

11.5

13.0

155

60

35

二

±22

2,0

10.5

14.D

15

70

13.1~16,0

优

1.0

1.0

13.5

10.5

13.0

0

10

±1.5

1.5

12.5

11.5

14,0

40

15

±20

2n

125

50

一

16.1~23

±1,0

0

1.

5

5

±1.5

125

10.0

2

15

二

士2.6

2.0

.5

见

3.

一

23.1～35.

优

士

1,0

5

.5

1

5

±1,5

T65

8.5

2

10

±2,0

135

聊5

一

35.1~60,0

优

±1.

0

0

9.3

5

5

十

15.5

作

4030

15

10

2.0

2,0

14.5

8,0

11.0

一

5试验方法

5.1线