第三章 多组分多级分离过程分析与简捷计算.pptxVIP

第三章多组分多级分离过程分析与简捷计算;多组分精馏：

1.组分数C2

2.求解数目较多方程——变量分析

3塔内（组成、P\T）分布复杂——过程分析

4计算

简捷法：Fenske-Undewood-Gilliland法

共沸精馏图解法、萃取精馏简化法

吸收因子法、逆流萃取集团法

逐板法：严格计算（非本章内容）;

第三章多组分多级分离过程分析与简捷计算

;第一节设计变量;学习背景;学习背景

;单元（若干）装置（若干）流程（复杂）

单元（若干）装置（若干）流程（复杂）

办法：通过分解手段将复杂变简单

单元的设计变量

装置的设计变量

流程的设计变量

;设计变量的定义与计算方法;任意物流自由度:;第二种表达;3.1.1单元的设计变量;设计变量分类：

●固定设计变量：

描述进料物流变量和系统压力

●可调设计变量：

除的其他变量;例2.产物为两相的全凝器;例3.简单绝热操作理论板;例4.简单绝热带侧线

操作理论板;;3.1.2装置的设计变量;;=装置的进料变量数;;对精馏塔归纳出简便、可靠的

确定设计变量的方法：

（1）按每一单相物流有（C+2）个变

量，计算由进料物流所确定的固

定设计变量数。

（2）确定装置中具有不同压力的数目。

（3）上述两项之和即为装置的固定设计变量数。

（4）将串级单元数目、分配器的数目、侧线采出单元数目及传热单元数目相加，便是整个装置的可调设计变量，;例5.带一个侧线采出口的精馏塔，设塔内与进料压力相等;例5.带一个侧线采出口的精馏塔

设塔内与进料压力相等;;例6.计算萃取精馏流程的设计变量数;;例7.计算如图用苯作共沸剂分离乙醇-水恒沸物流程的设计变量数，假设塔板无压降。;例7.计算如图用苯作共沸剂分离乙醇-水恒沸物流程的设计变量数，假设塔板无压降。;作业：

P134：1题

P134：3题题

;;第二节多组分精馏过程;Na=分配器数(1)＋侧线采出数(0)

＋换热单元数(2)＋串级数(2)

=5;两组分精馏:

指定馏出液中一个组分的浓度，就确定了馏出液的全部组成；指定釜液中一个组分的浓度，也就确定了釜液的全部组成。;两组分精馏:

要使进料达到某一分离要求，存在着最小回流比和最少理论塔板数两个极限条件。若采用的条件小于最小回流比或最少理论塔板数，则不可能达到规定的分离要求。;一、基本概念

1、关键组分;除关键组分以外的其余组分称为非关键组分(nonkeycomponent);多组分精馏物系;例如：

五种组分分离，相对挥发度分别是：α1α2α3α4α5

分离要求是：

塔顶组分2不低于98%，塔釜组分4不低于95%

;3.2.1多组分精馏过程分析;3.关键组分的特点

◆LK和HK形成分离界线，且越小，

分离越难。

◆

◆精馏中：

LK绝大多数在塔顶出现，在釜中量严格控制；

HK绝大多数在塔釜出现，在顶中量严格控制。

◆只有无LNK，且较大，塔顶可采出纯LK；

只有无HNK，且较大，塔釜可采出纯HK。

;4.关键组分的指定原则

由工艺要求决定;5.关键组分的指定方法

◆指定回收率

◆指定控制量

;二、多组分精馏过程的特点;二、多组分精馏过程的特点;2、温度分布-沿塔高方向的分布

（1）温度分布主要反映物流的组成--泡点与组成密切相关，温度分布接近组成分布形状

（2）沿塔高方向自上而下温度递增

判断题：多组分石油烃分离塔，沿塔高方向自上而下大分子化合物含量递增。

;3、汽液流率分布--沿塔高方向的分布

塔内汽液流