化工分离过程-绪论.pptxVIP

化工分离过程

ChemicalSeparationProcesses;2;3;分离工程与单元操作有哪些区别？;5;6;7;8;9;10;3、分离操作应用

●原料的净化与粗分（提供符合质量要求的原料，清除对反应或催化剂有害的杂质，减少副反应，提高收率等）

●反应产物的提纯（以得到合格品，并使反应物循环使用）

●药物的精制和提纯

●精选金属的提取（“淘金”）

●食品除水、除毒、病毒分离、同位素分离

●三废处理（绿水青山就是金山银山）

）;社会责任感！;总而言之，广泛的应用，科技的发展，环境的需要都说明分离过程在国计民生中所占的地位和作用，并展示了分离过程的广阔前景：现代社会离不开分离技术，分离技术发展于现代社会。;14;15;16;17;当被分离混合物中各组分的相对挥发度相差较大时，闪蒸或部分冷凝即可充分满足所要求的分离程度。

如果组分之间的相对挥发度差别不够大，则通过闪蒸及部分冷凝就不能达到所要求的分离程度，而应采用精馏可达到所要求的分离程度。

当被分离组分间相对挥发度很小，必须采用具有大量塔板数的精馏塔才能分离时，就要考虑采用萃取精馏。在萃取精馏中采用MSA有选择地增加原料中一些组分的相对挥发度，从而将所需要的塔板数降低到比较合理的程度;如果由精馏塔顶引|出的气体不能完全冷凝，可从塔顶加入吸收剂作为回流，这种单元操作叫做吸收蒸出（或精馏吸收）。如果原料是气体，又不需要设蒸出段，便是吸收。

通常，吸收是在室温和加压下进行的，无需往塔内加入ESA。气体原料中的各组分按其不同溶解度溶于吸收剂中。

;蒸出是吸收的逆过程，它通常是在高于室温及常压下，通过蒸出气体（MSA）与液体原料接触，来达到分离的目的。由于塔釜不必加热至沸腾，因此当原料液的热稳定性较差时，这一特点显得很重要。如果在加料板以上仍需要有气液接触才能满足所要求的分离程度，则可采用带有回流的蒸出过程。如果蒸出塔的塔釜液体是热稳定的，可不用MSA而仅靠加热沸腾，则称为再沸蒸出。;蒸发一般是指通过热量传递，引起汽化使液体转变为气体的过程。增湿和蒸发在概念上是同义的???但采用增湿或减湿一词往往是指有意往气体中加入或除去蒸汽。

吸附的应用一般仍限于除去低浓度的组分。近年来由于吸附剂及工程技术的进展，使吸附的应用扩大了，已工业化的过程有多种气体和有机液体的脱水和净化分离过程。;22;23;24;25;26;27;28;29;30;31;32;1）高效精馏塔器的大型化：

实现塔器大型化的关键技术有：

①工艺和设备条件的优化;

②大型化装置的高性能气液分布，高效率、低阻力的传质传热技术和设备;

③为装置提供长周期运转保障的防结焦堵塞技术和设备;

④围绕大型和超大型塔器中微变形控制技术和支撑结构梁等。;2）新型分离过程开发：

如膜分离、反胶团萃取、超临界萃取、生物分离、色谱分离等。

3）分离过程的集成化：对两种或两种以上不同类型的分离过程组合而成的集成。如反应精馏、吸附精馏、膜精馏等。大幅度降低了物料和能量的消耗;显著提高目的产物的纯度和收率;达到减少环境污染、实现清洁生产等。;35;作业：