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南钢炼铁新厂8#高炉喷煤系统设计特点

闫朝付

（中冶南方工程技术炼铁事业部）

介绍南钢炼铁新厂8#高炉喷煤系统的配置与特点。喷煤系统设置两个制粉系列与一个喷吹系列，采用中速磨

煤机制粉、一级高浓度低压脉冲布袋收粉器的烟气直排式负粉工艺；“三罐并列+流化下出料+单煤粉主管+单煤

粉分配器”的喷吹工艺。

高炉制粉喷吹

1.概况

钢铁公司炼铁新厂8#高炉由中冶南方工程技术以工程总承包的形式建设，于2010

3

年12月18日投产。3#高炉有效容积为2000m，设有3个铁口、26个风口，设计年平均利用系数为

3

2.5t/(m.d)，设计喷煤煤比为160kg/tFe，喷煤系统设计能力为35.8t/h，最大喷吹能力为51.5t/h。

制粉系统设计能力为72t/h,在考虑3#高炉最大喷吹用煤粉需求的同时，还考虑为2#高炉喷煤系统

输送的18.5t/h煤粉量及2t/h的制粉富裕量。

表1高炉的主要技术经济指标

高炉有效年平均利用生铁年

焦比煤比炉顶热风温度富氧率

容积系数产量

设计值2000m32.5175360160kg/t≥0.22MPa1200～3～4％

3万t/akg/t

t/(m.d)1250℃

2.8

设备能力220kg/t0.25MPa1300℃5％

3

t/(m.d)

2.喷煤系统工艺流程

钢铁公司炼铁新厂3#高炉喷煤系统包括原煤系统、煤粉系统、煤粉喷吹系统、能

源介质设施等。由于喷煤车间距离高炉距离较近，采用直接喷吹工艺，煤粉系统与煤粉喷吹系

统设施集中布置于喷煤主厂房内。

2.1原煤

3#高炉喷煤车间布置于原有1#、2#高炉喷煤车间输煤带式输送机线P212BC附近，本工程不新

建干煤棚，就近于P212BC带式输送机上设置一台固定式卸料小车，原煤通过固定卸料小车上的三通分

料器，1路输入M1BC上，经M2BC将原煤输送至3#高炉喷煤车间内的原煤仓，通过3台双侧犁式卸

料器及M2BC头部漏斗，将原煤卸入3#高炉原煤仓内。另1路卸至P212BC上后送入1#、2#高炉原煤

仓内。1#、2#、3#高炉共用1条原煤输送线。M2BC上设1台稀土永磁除铁器。

原煤输送机规格：B=800mm,v=1.6m/s,Q=300t/h。

原煤系统工艺流程见下图：

图1原煤系统工艺流程

2.2煤粉系统

煤粉系统配置两个制粉系列，采用中速磨煤机制粉、一级高浓度低压脉冲布袋收粉器的烟

气直排式负粉工艺。制粉系统的主要设备包括热风炉废气引风机、烟气炉、原煤仓、封闭带式

称重给煤机、中速磨煤机、布袋收粉器、主排烟风机等设备。

2.3煤粉喷吹系统

喷吹系统设置一个喷吹系列，选用“三罐并列+流化下出料+单煤粉主管+单煤粉分配器”的喷

吹工艺；喷吹罐充压、流化采用氮气，二次补气采用无油无水压缩空气；喷吹支管设置自动清堵系

统。喷吹系统主要包括煤粉仓、仓顶放散布袋、喷吹罐、煤粉分配器、喷枪等设备。

喷煤系统喷煤量可通过调节喷吹罐罐压、流