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公司玻璃钢制品手糊工合规化操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品手糊工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃钢制品手糊工在生产过程中的操作规范。规程旨在确保员工在操作玻璃钢制品时的人身安全和产品质量。所有从事玻璃钢制品手糊工作的员工均需遵守本规程。操作过程中应严格遵守安全操作规程，确保生产环境的整洁和安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.作业人员必须佩戴防护眼镜，防止树脂飞溅伤害眼睛。

b.操作时需穿戴防护手套，确保手部安全，避免树脂直接接触皮肤。

c.头部保护：根据实际情况，可能需要佩戴安全帽，防止物体掉落。

d.身体保护：穿着长袖工作服，避免皮肤直接接触树脂和固化剂。

e.防护鞋：穿着防滑鞋，以防操作过程中滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是电源线、接线盒等。

b.检查搅拌器、切割机等工具是否正常工作，无异常噪音。

c.确认设备接地良好，防止漏电事故。

d.检查通风设备是否畅通，确保操作区域内空气流通。

e.检查工具和设备是否处于良好状态，如有磨损或损坏应及时更换。

3.作业区域的准备要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.确保操作区域有足够的照明，便于观察操作过程。

c.设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

d.准备好灭火器材，如灭火器、砂箱等，以备不时之需。

e.检查消防通道是否畅通，确保紧急情况下能够快速撤离。

在进行玻璃钢制品手糊操作前，必须严格按照以上要求做好准备。操作人员应充分了解并掌握防护用具的使用方法，确保自身安全。同时，对设备的检查和作业区域的准备也是保障生产安全的重要环节。任何不符合安全要求的情况都应立即整改，确保操作过程的安全性和效率。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动通风设备，确保操作区域空气流通。

b.检查设备是否处于正常工作状态，确认无误后开始操作。

c.根据生产要求，将树脂和固化剂按照比例准确计量。

d.使用搅拌器将树脂和固化剂充分搅拌均匀，直至颜色均匀。

e.将搅拌均匀的树脂涂抹在模具上，注意涂抹均匀，避免气泡产生。

f.根据制品厚度要求，进行多层涂覆，每层之间需充分固化。

g.固化过程中，注意观察制品表面，防止出现裂纹或变形。

h.固化完成后，进行脱模操作，小心取出制品。

i.关闭设备，清理操作区域，回收废弃材料。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于复杂形状的制品，需提前设计好模具，确保脱模顺利。

b.在涂覆树脂时，使用专用工具，避免直接用手接触。

c.特殊材料的制品，需严格按照材料说明书进行操作。

d.对于需要特殊加固的部位，应使用加强层或增强纤维进行加固。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现树脂固化不完全，应重新进行固化处理。

b.若出现气泡，应立即停止操作，找出气泡产生原因，如搅拌不充分、模具表面不光滑等，并进行相应调整。

c.若制品出现裂纹或变形，应停止操作，分析原因，如固化温度过高、固化时间不足等，调整操作参数。

d.若发生设备故障，应立即停止操作，联系维修人员进行维修，不得自行处理。

e.若操作过程中出现火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

操作人员应严格按照以上步骤和规范进行操作，遇到异常情况应迅速判断并采取相应措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.电动机运行平稳，无异常噪音。

b.搅拌器转速符合工艺要求，速度稳定。

c.通风设备运行正常，空气流通良好，无异味。

d.机器温度在正常工作范围内，无过热现象。

e.设备各连接部位无松动，传动部件运行顺畅。

f.电气控制系统运行稳定，无故障报警。

2.典型故障现象：

a.电动机出现异常噪音，可能是轴承磨损或转子不平衡。

b.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动带松动。

c.通风设备风力减弱，可能是风叶损坏或电机故障。

d.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过大。

e.电气控制系统出现故障，如显示错误、操作失灵等。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如听、摸、闻等感官检查。

b.使用工具对设备进行定期维护，如紧固螺丝、润滑轴承等。

c.定期记录设备运行数据，如温度、转速、电流等，以便分析设备运行状况。

d.设备运行过程中，如发现异常现象，应立即停止操作，查找原因并处理。

e.设备维护和检查应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。

f.设备故障维